نحوی اختلاط بتون

طرح 
اختلاط بتن بتن باید به نحوی ادغام شود تا ظاهری یکنواخت داشته باشد و تمامی مواد تشکیل دهنده آن به چهره همگن در ترکیب کن پخش شود . پس از ترکیب کردن بتن، تمام قسمت‌های ادغام باید دارنده وزن منحصربه‌فرد درصد هوا، اسلامپ، سنگدانه و خمیر سیمان یکسان بوده و مخلوط به دست آمده همگن و یکنواخت باشد . ترکیب کردن بتن معمولاً با وسایل مکانیکی انجام می‌شود، اما بعضا از مواقع امکان داراست در شغل های کم اهمیت و کوچک ادغام کردن بتن به صورت دستی انجام گیرد .



اختلاط 
دستی هدف از ترکیب نمودن‌، پوشاندن مرحله کلیه ذرات سنگدانه‌ها با خمیر سیمان همگن است . در مخلوط کردن، ترکیب کلیه مواد متشکل باید به نحوی باشد که مخلوط حاصل یکنواخت شود . در مواردی که امکان ایجاد بتن با دستگاه مخلوط کن فراهم نمی‌باشد و بتن باید با دست مخلوط شود، به مراد اطمینان از تولید بتن یکنواخت باید توجه بیشتری شود . حداکثر حجم بتن برای هر بار ساخت با دست، ۳۰۰ لیتر هست . برای ادغام کردن دستی می بایست موارد زیر رعایت شود .

عملیات ادغام کردن باید بر روی سطح صاف و منزه که آب را جذب نمیکند انجام شود . سفارش می گردد از یک ورق گالوانیزه به کار گیری شود . 
برای ساخت بتن با دست باید سنگدانه‌ها را به صورت لایه یکنواختی بر روی سطح پهن کرد . آنگاه سیمان را روی سنگدانه‌ها پخش کرد . و مواد کم آب از یک طرف سطح به طرف دیگر آن ذیل و رو شود تا این که ترکیب یکنواخت حاصل شود . این فعالیت باید حداقل سه رتبه تکرار شود . آن گاه آب با استفاده از یک آبفشان تدریجاً اضافه شود به طوری که آب یا این که دوغاب سیمان به طرف خارج مخلوط جریان نباید ترکیب می بایست سه بار دیگر تحت و رو شود و نوک بیل به فیس مکرر باطن مخلوط شود تا از نظر رنگ و خل وچل یکنواخت شود . در حین ترکیب کردن نباید اجازه داد خاک و یا دیر مواد فرنگی در بتن ادغام شود . 
از آب خوره کردن مصالح اکیداً پرهیز شود، توصیه می‌گردد برای جبران برخی از کاستی‌ها در اختلاط دستی، حدود ۵ تا ۱۰ دردصد به مقدار سیمان افزوده شود . 
ترکیب 
کن‌های مکانیکی 
امروزه‌، ادغام کن‌های متنوعی وجود دارد، البته به طور کلی می‌توان آنها را به دو گروه تقسیم کرد .

ادغام 
کن‌های استوانه‌ای ترکیب 
کن‌های عمودی یا این که تغاری ادغام 
کن استوانه‌ای ترکیب کن‌های با دیگ استوانه‌ای در ظرفیت‌های از ۱۴۰ تا ۲۸۰۰ لیتر ساخته می‌گردد و ایجاد آن ها در میان ۴ تا ۹۰ مترمکعب در ساعت است . سرعت زمان دیگ حدود ۱۰ تا ۳۵ به دور در دقیقه میباشد . ترتیب ریختن مصالح به درون این نوع ترکیب کن‌های بستگی به مدل ترکیب دارد .

ولی معمولاً ترتیب ریختن مشتمل بر شن، سیمان، ماسه و آب که بهتر میباشد آغاز منتخب از آب ادغام به مخلوط کن ریخته می‌شود و سپس در حین اختلاط مصالح، سایر آب به تدریج به ادغام افزوده شود . ادغام کن‌های دارنده دیگ استوانه‌ای به دو جور دیگ کج شونده و دیگ غیر کج شونده تقسیم می شود .

در مخلوط کن‌های کج شونده بتن بعد از آن از اتمام اختلاط با کج شدن دیگ تخلیه میشود . تخلیه بتن در مخلوط کن کج شونده بسیار پر سرعت بوده و در فیض امکان جدا شدن دانه‌ها وجود ندارد این دسته ادغام کن برای بتن با همت اندک یا این که برای بتن با مصالح سنگی دذرشت مطلوب می باشد .

در ترکیب کن‌های غیر کج شونده محور دیگ همیشه به فیس افقی است‌ . تخلیه با معکوس کردن حرکت دیگ امجام قبول میکند . به عامل اینکه تخلیه با سرعت قلیل انجام می گیرد . امکان جدا شدن سنگدانه‌ها وجود دارد . بدین ترتیب در صورتیکه ادغام بتن مستعد جداشدگی ذارت است، نباید از این مدل ترکیب کن استفاده شود .

ترکیب 
کن‌های عمودی 
این دسته ادغام کن از یک ظرف استوانه‌ای تشکیل گردیده که در محور آن تیغه‌ها، نصب گردیده هست . در برخی از انواع آن، تیغه‌ها و ظرف در جهت عکس یکدیگر می چرخند و در برخی دیگر تنها تیغه‌ها چرحش دارا‌هستند . چرخش تیغه‌‌ها منجر می‌گردد تا اختلاط به نحو مناسب انجام گیرد و از چسبیدن ملات بر روی دیواره ظرف خودداری شود . در هنگام اختلاط کیفیت مخلوط قابل مشاهده بوده و چنانچه نیاز به تنظیم ترکیب باشد قابلیت آن وجود خواهد داشت .

این گونه ترکیب کن‌ها به خصوص برای بتن‌هایی با چسبندگی بسیار و همت ناچیز و همینطور تولید میزان اندک بتن مناسب می باشد به همین استدلال معمولاً در آزمایشگاه هم مورد به کار گیری قرار میگیرد .

برهه زمانی 
مخلوط کردن 
بازه زمانی بهینه مخلوط کردن بستگی به عامل ها ذیل داراست .

نوع 
ترکیب کن شرایط 
و وظضعیت ترکیب کن از حیث موقعیت فنی و ظاهری سرعت 
برهه زمانی ادغام کن اندازه 
یا حجم بتن دسته 
مخلوط بتن ترتیب 
و نحوه ریختن مصالح در باطن دیگ مخلوط کن با در حیث به چنگ آوردن تعداد کارداران موثر، بهترین خط مش برای تعیین زمان مطلوب ادغام کردن، انجام دادن تست با ترکیب کن و بتن مسئله لحاظ میباشد . معمولاً مخلوط‌های خشک (اسلامپ کم) نیاز به بازه زمانی اختلاط طولانی خیس دارند . در مواردی که بتن دربردارنده سنگدانه‌های شکسته می‌باشد نیاز به دوران بیشتری نسبت به سنگدانه‌های طبیعی برای ادغام کردن دارااست .

اصول 
به کارگیری ترکیب کن‌ها 
برای 
آنکه اختلاط بتن جدید به نحو مناسب انجام ش 
ود رعایت نکات ذیل حتمی می‌باشد .

در ادغام کن‌های عمودی، خوبتر می‌باشد که تمام مصالح به طور همزمان در مخلوط کن ریخته شود (قبل از آن که ترکیب کن شروع به چرخش کند) و از ریختن مصالح پشت رمز نیز در حین چرخش مخلوط کن اجتناب شود . ریختن مصالح به طور هم زمان موجب میشود که ادغام بتن یکنواخت باشد . 
عمل مخلوط کردن باید تا رسیدن به رنگ‌، ظاهر و کم عقل یکنواخت ترکیب بتن ادامه یابد . 
نباید ترکیب کن را بیش از ظرفیت بارگیری کرد . میزان مصالح بیش از حد باعث می‌گردد تا ترکیب بتن نامطلوب شود و قابلیت و امکان آسیب رساندن به ترکیب کن نیز وجود دارد . 
احتمال دارااست سنگدانه‌های درشت که در بتن ادغام شده، به طور یکنواخت پخش نشود . براین اساس به جای آن که ادغام بتن به رخ بخش‌های کوچک از مخلوط کن تخلیه شود .‌ بهتر هست تمام ترکیب بتن یک جا در باطن یک ظرف تخلیه شود . 
سرعت ترکیب کن می بایست بر پایه پیشنهاد کارخانه آفریننده تنظیم شود . 
ممکن هست در اولین پیمانه مخلوط بتن، یه خرده ملات سیمان در ادغام کن باقی بماند . به این ترتیب خوبتر هست حدود ۵ درصد سیمان، آب و ماسه در اولی پیمانه اکثر از پیمانه‌های بعدی موضوع استعمال قرار گیرد . یونولیت
در چهره فرسوده شدن و وخیم شدن تیغه‌های ادغام کن، باید تیغه‌ها تعمیر یا جایگزین شوند . 
پس از اتمام عملیات ادغام کردن، دیگ ادغام کن باید کاملاً شسته و تمیز شود .



انواع ماسه

اشکال 

ماسه ( از لحاظ طرز یافت و دسترسی ) : 

الف) 

ماسه طبیعی : مشتمل بر 

ماسه های رودخانه ای و ماسه های بادی ماسه 

ارگانیک مستقیماً از منابع طبیعی ، استخراج و استفاده می شود و هیچگونه عمل اضافی روی آن انجام نمی شود نظیر ماسه کنار رودخانه ( این ماسه ها را به وسیله HCl تست می نمایند که دربردارنده آهک نباشد ) حسن ماسه رودخانه ای در این است که شسته شده و اندازه گردی بیشتری دارا هستند در نتیجه کیفیت سطحی قطعات بالا می رود . اما در ماسه بادی ، خاک نیز وجود دارااست که خواص چسبندگی دارااست . 

ب) 

ماسه مصنوعی: در 

این وضعیت ، معادن ارگانیک را شناسایی کرده و مثلاً آن را الک کرده و ناخالصی هایی مثل آهک را حذف می کنند و آن را خرد کرده و گرد می کنند ( این ماسه ها تحمل دمایی بالاتری دارند) 

انواع 

ماسه ( از حیث شکل ظاهری) 

1) 

ماسه های گرد: در این حالت شکل ذرات ماسه در ذیل میکروسکوپ ، کروی هست . بیشتر ماسه های مصنوعی از دسته ماسه های گرد میباشند که کیفیت سطحی بهتری را ایجاد می نماید و قابلیت عبور گاز بهتری هم داراست ( قابلیت و امکان عبور گاز به تخلخل ماسه مربوط است ) . 

2) 

ماسه های شبهه گرد این جور ماسه در قسمت هایی گرد و در نصیب هایی کناره دار می باشد . 

3) 

ماسه های کناره دار این ماسه کاملاً کناره دار میباشد و بطور کامل در هم چفت می شوند و استحکام بالاتری ارائه می دهد و از نظر حمل و نقل قالب و تکان مذاب و فشار مذاب ، استحکام بالاتری دارااست البته قابلیت عبور گاز ناچیز میباشد . 

4) 

ماسه های مخلوط این ماسه ها شکل خاصی ندارند . 

انواع 

ماسه ( از نظر مخلوط شیمیایی) 

1) 

ماسه سیلیسی ( SiO2 ) سیلیس یک موقعیت آلوتروپیک و تعدادی ساختاره داراست و در دماهای گوناگون ، ساختارهای متفاوتی دارااست ( منگنز، کبالت ، قلع و زیرکنیوم نیز آلوتروپیکند ) . 

در نتیجه در صورتیکه با سرعت های متفاوت سرد شود ، خواص متفاوتی ارائه می کند ( در پباده سازی قالب برای مواد دیر گداز ، خلل ساز می‌باشد چون سبب ساز به کنار گذاشتن خوردن بدنه قالب می شود) 

همان طور که از وزن اختصاصی ها ( دانسیته ها ) مراعات می شود ، با تغییرات دما ، انبساط و انقباض در ابعادشان به‌وجود می آید که سبب شکست قالب می شود ( بیشترین تغییرات را کریستوبالیت دارد) یک مزیت ماسه سیلیسی ، وجود معادن زیاد و ارزانی آن است . 

میانگین ضریب انبساط این ماسه Cm/Cm ºC6-10×16 .2 

هست ( یک مثال استاندارد از ماسه می سازیم و تا دمای زمینه لحاظ می بریم و نگه می داریم بعد از آن یک سکو بیش تر می کنیم و طول را میزان گیری می کنیم) این ماسه برای ریخته گری قطعات آهنی و فولادی و فولاد آلیاژی مطلوب نیست و بصورت ماسه Backing استفاده می شود . در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی تصنعی استعمال می شود . 

2) ماسه زیرکنیوم ( ZrO2 .SiO2 

) ذیل در طبیعت همپا با سیلیس می باشد . غلظت زیر در ماسه فی مابین 40 تا 50 درصد می‌باشد . 

این نوع ماسه خواص انبساط حرارتی دارااست و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4 .5 می باشد که از ماسه سیلیسی پایین خیس می باشد و برای مواد قالب و آجر و بدنه کوره مناسب میباشد .سوق‌دهی حرارتی این ماسه بالاتر هست و سریع تر خنک می شود ( 4 برابر کوارتز ) . دارای وزن منحصر به فرد ( دانسیته ) gr/Cm34 .75 میباشد که تقریباً 2 برابر ماسه سیلیسی میباشد که یک مزیت می باشد چون در واقع چگالی عده ، بسیار می‌باشد و یک بخش از نیروی مذاب را خنثی می نماید . 

تحمل دمایی ماسه زیرکونی بالاست و خاصیت دیرگدازی خیر داراست درنتیجه برای فلزات با دمای ذوب بالا کاربرد دارد (حدوداً درºC 2000 به وضعیت خمیری در می آید ) . از دیگر خصوصیات این ماسه دانه های گرد و منظم و عدم خیس شدن بوسیله مذاب ( نمی چسبد ) و عدم رغبت به برخورد شیمیایی با بیشتر فلزات است و در صورتیکه سرباره یا مذاب ، دارنده موادی باشند که سبب ساز خوردگی بدنه کوره شود ، این ماسه مقاوم میباشد . 

3) ماسه الوینی ( سیلیکات های زیاد آهن و منیزیم (Mg .Fe)2SiO2 

) Forsterite 2MgO .SiO2 , Fayalite 2FeO .SiO2 

دیرگدازی این ماسه نسبت به ماسه سیلیسی بالاتر و از ماسه زیرکونی کمتر میباشد ( ºC 1850-1750 ) که برای فولاد ساده و پر کربن و قلیل آلیاژ مطلوب هست . این ماسه دارای وزن منحصر به فرد ( دانسیته gr/Cm3 3 .3) می‌باشد و از گونه ماسه های کناره دار می باشد . انبساط حرارت این ماسه از ماسه سیلیسی کمتر و از ماسه زیرکونی بالاتر میباشد . 

4) ماسه کرومیتی ( FeO .Cr2O3 

) این ماسه عمتاً بصورت ماسه شیوه ( Facing Sand ) به کارگیری می شود ، دیرگدازی بالایی دارد ( ºC 1850-1450 ) که هر چه اکسید کرم کمتر باشد خوبتر می باشد . این ماسه دارای وزن منحصر ( دانسیته ) gr/Cm34 .5 می باشد . در شرایطی که با چسب خاک رس مخلوط شود در ºC 1000دارای انبساط حرارتی mm/mm0 .17 است ، سیلیس در به عبارتی موقعیت دارنده انبساط حرارتی mm/mm 0 .6و زیر mm/mm 0 .076است . این ماسه ، سیاه رنگ و از گونه ماسه های گوشه دار هست . 

5) ماسه شاموتی ( 3Al2O3 .SiO2 

) این ماسه دارنده دیرگدازی ºC 1750-1670است که هر چه Al2O3 بیشتر باشد ، خوب تر می‌باشد . از این ماسه در ریخته گری بصورتآجر و بدنه کوره استعمال می شود . این آجر نارنجی هم دارای انبساط و انقباض بوده و ترک می خورد . این ماسه برای فولاد آلیاژی و کم کربن مناسب می‌باشد . 

انتخاب 

ماسه : از یک سری نقطه می بایست مثال گیری کرد و تست ترکیب شیمیایی و دیر گدازی و . . . . انجام داد ( برای این که رطوبت و مواد یار ماسه تبخیر نشود ، می بایست در ظرف بسته نمونه برداری کرد . 

خواص 

عمومی ماسه ریختگی : 

1) 

استحکام در شرایط تر ( Green Strength ) : استحکام فشاری و برشی در کناره ها 2) 

استحکام در شرایط کم آب ( Dry Strength ) 3) استحکام در موقعیت حرارتی ( Hot Strength ) : پرسرعت به دمای بالا می رسد ، وقتی رطوبت خود را از دست می دهد نباید شکل خود را از ذست بدهد زیرا باعث ایجاد ترک و خرد شدن یا این که پلیسه و زائده و رگه می شود . 

4) امکان عبور گاز ( Permeability ) : گاز متصاعد شده از چسب و پوشش و هوای باطن می بایست بیرون شود . به شکل و دانه مواد قالب و میزان کوبش و چسب و رطوبن بستگی دارااست . 

5) پایداری حرارتی ( Thermal Stability ) : بعدها خود را محافظت کند و ضریب انبساط حرارت زیر داشته باشد . 

6) دیرگدازی ( Refractoriness ) : مواد قالب تغییر و تحول موقعیت ندهد و سوخته و ذوب نشود و مقاوم به حرارت باشد . 

7) قابلیت شکل گیری ( Flowability ) : به اندازه دانه بستگی دارااست . 

8) کیفیت سطحی ( Produces Good Casting Finish ) : به خاصیت فیزیکی دانه بستگی دارد . 

9) قابلیت فروپاشی ( Collapsibility ) : تابع دسته چسب مصرفی می باشد . 

10) 

قابلیت بازیافت ( Reusable ) 11) 

یونولیت

تنظیم و کنترل ساده 12) 

نرخ خنک کنندگی ( Remove Heat ) 

نکته : ماسه سیلیسی را با خاک اره ادغام کرده و جلو انبساط و انقباض را می گیرند یا این که با چسب سیلیکات سدیم و مواد افزودنی برای راحت جدا شدن ترکیب می کنند . 

نکته 

: رطوبت در صنعت در میان 4 تا 6 درصد وزنی می‌باشد ، در صورتیکه رطوبت قلیل باشد ، استحکام خیس کاهش می یابد و در حالتی که دوچندان باشد ، سبب ساز ساخت موک گازی می شود ( استحکام خیس psi 7-6 است)

یونولیت

یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی جهت ساخت مثال اول از محصولی مثل اتومبیل و یا اشیا دیگر و یا یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی برای ساخت مثال بدون نقص از محصولی جهت سناریو و استفاده چهره می‌گیرد . در یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی دوچندان مهم است که مواد بصورت یکنواخت در کل بلوک یونولیت به کارگیری شده باشد . 

یونولیت ماکت سازی در کارخانجات کشور ایران یونولیت ایجاد می شود . 

یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی معولا بعد ها 100*100*200 سانت به کارگیری می گردد و یا در ابعاد بزرگتر این بعدها را ساخته و در انتها کار قطعات تعالی ساخته گردیده را روی هم مونتاژ می کنند . در صورتیکه در این گونه یونولیت، پخته شدن مواد بصورت یکنواخت و همگن نباشد قابلیت و امکان دارااست در دانه برداری از یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی جاییکه نصیب کوچکی از فعالیت توسط فرز و یا کاتر دستی میبایست برداشته شود نصیب بزرگتری قلوه کن و بعنوان عامه کنده می‌شود . در تولید یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی دانسیته و چگالی بلوک معمولا 20 استعمال می‌گردد . ولیکن یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی با دانسیته و چگالی 40 و 60 هم کاربرد فراوانی دارا هستند . در خط تولید پلاستوفوم کارخانجات کشور‌ایران یونولیت، پلاستوفوم ماکت سازی ایجاد می شود . 

یونولیت و پلاستوفوم ماکت سازی در حالتی که برای مثال ریخته گری به کارگیری گردد خوبتر میباشد از نوع بسوز باشد که با ریختن مواد مذاب یونولیت ذوب شده و جای آنرا آلیاژ جنس قرار بگیرد . 

یونولیت و پلاستوفوم فشرده به یونولیت و پلاستوفومی که دانسیته و چگالی آن با لاتر از 40 باشد گفته میگردد . دانسیته و چگالی بطور نمونه 40 به یونولیت و پلاستوفومی اتلاق می‌گردد که در یک متر مکعب به مقدار 40 کیلو مواد نخستین استفاده گردد . 

یونولیت پلاستوفوم فشرده و فوق فشرده در کشور ایران یونولیت ساخت می شود . 

یونولیت و پلاستوفوم دانسیته 60 الی 80 فوق فشرده بوده و بسیار متراکم و محکم است و بعنوان یونولیت و پلاستوفوم فوق فشرده نامیده می‌گردد . یونولیت و پلاستوفوم چگالی 40 الی 60 بعنوان یونولیت و پلاستوفوم فشرده اتلاق می‌گردد و فشرده و متراکم میباشد . 

ساخت 

یونولیت و پلاستوفوم فشرده و فوق فشرده در تولید یونولیت و پلاستوفوم با چگالی و دانسیته بالا یکنواخت پخته شدن مواد و همگن بودن دانه های یونولیت و پلاستوفوم بسیار مهم می باشد و در صورتیکه موردها تولید درست انجام نگیرد احتمال خامی وسط بلوک چهره میگیرد . 

معمولا بلوک های فشرده و فوق فشرده ابعادی بطول 200 سانت پهنا 100 سانت و ضخامت 50 سانت دارا هستند و یا کمتر از این اندازه بعد ها دارند . که معمولا در یونولیت و پلاستوفوم فشرده و فوق فشرده ابعاد 100 * 200 مراقبت شده و از ضخامت 50 سانت به 2 یا 5 و یا این که 10 سانت برش داده گردیده و استعمال می‌شود . 

بورس یونولیت

بورس یونولیت در تهران بورس یونولیت و پلاستوفوم در تهران البرز کیش قشم همدان زنجان و سراسر جمهوری اسلامی ایران عزیز را کشور‌ایران یونولیت می دانند . در ایران یونولیت چگالی و دانسیته های گوناگون یونولیت و پلاستوفوم ساخت می شود . 

بورس یونولیت در تهران ، ایران یونولیت می باشد . 

بورس یونولیت و پلاستوفوم در تهران جمهوری اسلامی ایران یونولیت با تولید انواع و اقسام یونولیت و پلاستوفوم در حیطه کامرانیه و غرب تهران میباشد . در حقیقت این گروه راس فروش یونولیت (پلاستوفوم ) در تهران می باشد . از اینکه امکان ارسال تعداد قلیل برای ما مقدور نمی‌باشد عذروبهانه خواهی می‌نماییم . 

بورس یونولیت و پلاستوفوم در تهران (ایران یونولیت ) می‌باشد که تنوع قابل اعتنا ای از یونولیت و پلاستوفوم با دانسیته (چگالی) متعدد با اشکال مواد کره ای و اهل ایران ساخت مینماید . دانسیته و چگالی 60 که یونولیت و پلاستوفوم فوق سنگین نامیده میگردد و یونولیت و پلاستوفوم سنگین و نصفه فشرده و سبک از تنوع ایجاد در بورس یونولیت و پلاستوفوم تهران میباشد . 

نه فقط بورس یونولیت و پلاستوفوم در تهران جمهوری اسلامی ایران یونولیت می باشد بلکه در اکثر شهرستانهای مرزو بوم عزیزمان جمهوری اسلامی ایران این بورس در جریان است فوم اکوستیو، عایق صوت، اتاق صدا، فوم عایق صدا، اکوستیو برای دوری از خروج و یا این که ورود صدا استفاده می‌گردد . این فوم اکوستیو،عایق صوت،اتاق صدا،فوم عایق صدا،اکوستیو همپا با بکار گیری یونولیت و پلاستوفوم چگالی دانسیته 25 در عایق نمودن صدا موثر تر می باشد . بطوریکه یک ورق 5 سانتی یونولیت و پلاستوفوم به کارگیری گردیده و یک ورق فوم اکوستیو،عایق صوت،اتاق صدا،فوم عایق صدا،اکوستیوبه آن چسبانیده شود . 

پلاستوفوم عایق صدا در کشور‌ایران یونولیت تولید می شود . 

پلاستوفوم اکوستیو،عایق صوت،اتاق صدا،فوم عایق صدا،اکوستیومعمولا در ابعاد ضخامت 2 .5 

و 3 و 5 و 7 سانتیمتر در عرض 100 سانت (یک متر ) و طول 200 سانت ( دومتر ) با دانسیته و چگالی 17 به رنگ معمولا طوسی نوک مدادی ارائه میگردد 

طراحی این نوع فوم اکوستیو،عایق صوت،اتاق صدا،فوم عایق صدا،اکوستیو طوری می‌باشد که در اتاقهای صدا و تالارها و مکانهایی که نیاز به خودداری از ورود صدا و یا خروج صدا از محوطه را دارند استفاده می‌شود . 

یونولیت

این 

گروه افتخار ارائه فوم اکوستیو،عایق صوت،اتاق صدا،فوم عایق صدا،اکوستیو هم پا با پلاستوفوم و یونولیت مخصوص عایق صدا را دارا می باشد و خواهشمندیم جهت کسب داده ها بیشتر با این کمپانی تماس حاصل کنید با قدردانی

یونولیت عایق صوتی

می­دانیم که هرچه مرحله مصالح صاف و صیقلی خیس باشد و میزان تراکم مصالح عمده باشد و ایجاد هوابندی و مسدود کردن بدون نقص منافذ در سازه امواج صوتی را عمده منعکس می­کنند . 

اندازه عایق بودن بلوک­های سیمانی و سفالی در برابر صوت بسته به دسته این بلوک­ها و تراکم ساختار آن متفاوت می باشد . با اعتنا به آن که می­توان میزان تراکم مواد در بلوک­های یونولیت را تا حد متعددی ارتقاء داده و همینطور به مراتب سطح این بلوک­ها صاف­تر از بقیه بلوک­ها بوده که در منعکس شدن صوت تأثیر داشته و همینطور از آنجایی که این بلوک­ها از لحاظ خصوصیات فنی و بعدها آنان در حالت نسبتاً یکسان تر از بلوک­های سیمانی و سفالی هستند و مسدود کردن منافذ و اتصالات از کیفیت بیشتری برخوردار میباشد عایق صوتی مناسب­تری نسبت به بقیه بلوک­ها میباشند و چه بسا می­توان با بهبود کیفیت آنها این اندازه را به حدود 100٪ نزدیک شود . 

۳-۵) 

ضریب انتقال حرارت 

انتقال حرارت از سقف­ هایی با بلوک­های یونولیتی در مقایسه با بلوک­های سیمانی و سفالی به میزان متعددی کاهش می­یابد که جدول (۲) نمایانگر آن می باشد . 

جدول 

(۲)- مقایسه ضریب انتقال حرارت بلوک سیمانی و بلوک یونولیت 

یونول 

الف: 

سقف با جزئیات ۱۰ سانتی متری و بلوک ۴۰ سانتیمتری 

ضریب 

انتقال حرارت 

ب: 

سقف با جزئیات تیرچه ۱۰ سانتی متری و بلوک ۵۰ سانتی متری 

ضریب 

انتقال حرارت 

سازه به مقایسه بالا انتقال حرارت از سقف تازه ۷۲ درصد کمتر از سقف تیرچه و بلوک کهن می‌باشد . 

یونولیت

3-6) 

میزان استفاده از مصالح دیگر 

یک عدد از ویژگی­های دارای اهمیت بلوک­های یونولیتی این میباشد که در اجرای سقف­های ساخته شده با این جور بلوک در استفاده از مصالح دیگر صرفه جویی می­گردد . 

مهمترین این صرفه جویی به شرح ذیل است: 

زیرا وزن بلوک­های یونولیتی از بلوک­های سفالی و سیمانی کمتر می‌باشد در سود بار مرده ساختمان و در غایت بار کلی وارد بر ساختمان کاهش می­یابد، در فیض در میزان استعمال در تیرچه­ها، پل­های فلزی، ستون­ها و نهایتاً فندراسیون­ها صرفه جویی می­شود . چون به طور نمونه به تیرچه هایی با میلگردهایی با سطح مدت کمتر نیاز داریم . 

یک عدد از موردها دیگر آن هست که در بلوک­های سفالی و سیمانی معمولاً شکستگی­ها و درزهای متعددی وجود دارد که در هنگام بتن ریزی، این شکستگی ها و درزها با بتن لبریز می­شوند ودر سود مصرف بتن ارتقاء می­یابد ولی در بلوک­های یونولیتی زیرا به ندرت شکستگی اتفاق می­افتد و درزی ندارد، این مقدار از مصرف بتن کاهش می­یابد . 

سرعت اجرای یونولیت

با دقت به این که بلوک­های یونولیت از بلوک­های سیمانی و سفالی سبک ترند وحمل آن‌ها آسانتر می‌باشد و همچنین به استدلال این که ارتفاع آن‌ها از ارتفاع بلوک های سفالی و سیمانی عمده است، کارگران به راحتی و در زمان مدت کمتری می­توانند آنهارا نصب نمایند . به طور نمونه 100 متر از سقف­های با بلوک سیمانی و سفالی در ۱۲ ساعت اجرا می­شود در حالیکه ۱۰۰ متر از سقف­ های با بلوک­ یونولیتی در ۱ ساعت اجرا می­­گردد که در این دوران بازه قابل اعتنا هست . 

3-8- 

مقایسه هزینه­ ها 

ارزش بلوک­های یونولیت از بلوک­های سیمانی و سفالی بیشتر است، البته با توجه به صرف جویی در به کارگیری از مصالح دیگر که ذکر شد و همینطور با اعتنا به مقطع کمتری که این سقف­ها برای اجرا نیاز دارا هستند . که در سود آن سا‌عتها فعالیت کارگران کاهش می­یابد در مجموع سقف اجرا شده با بلوک یونولیتی در مقایسه با سقف اجرا شده بابلوک سیمانی و سفالی هزینه کمتری نیاز داراست که جدول­های (۳) و (۴) بیان‌کننده آن می باشد . 

(لازم 

به ذکر می‌باشد که میباشد که سازه زمینه مقایسه یک سازه بتنی کاملاً متقارن و پنج طبقه می­باشد که زیربنای هر طبقه 400 متر مربع است) 

جدول 

۳- بها تیرچه بلوک سیمانی با اجرا در بنا بتنی (بدون در نظر به دست آوردن مصالح مشترک در دو بنا قضیه مقایسه مانند تیرچه و …) 

یونولیت 

جدول 

۴- ارزش تیرچه بلوک یونولیت با اجرا در بنا بتنی (بدون در لحاظ به دست آوردن مصالح مشترک در دو سازه موضوع مقایسه مانند تیرچه و …) 

یونولیت 

ارزش 

تمام گردیده با بلوک سیمانی: 130707230 ریال 

بها 

تمام گردیده با بلوک یونولیتی: 122786550 ریال 

صرفه 

جویی در هر متر مربع: 34/3690 ریال 

کل 

صرفه جویی: 7920680 ریال 

3-9- 

کیفیت بتن 

پس از بتن ریزی بر روی بلوک­ها می بایست تا مدتی بتن همواره خیس نگاه داشته شود . بلوک­های سیمانی و سفالی پاره ای از این آب را جذب می­کنند ولی در بلوک­های یونولیت به ادله آنکه مرحله مجاور بلوک­ها با بتن به کوتینگ پوشیده نشده، این آب بوسیله بلوک­ها جذب نمی­شود و بر روی بتن باقی می­ماند و در نتیجه بتن دیتر کم آب شده و کیفیت آن افزایش می­یابد . 

مقایسه تطبیقی انواع سقف های یونولیت

هدف از آنالیز پیش رو مقایسه تطبیقی گونه های سقف­های بکار رفته در ساختمان­های شهر ارومیه، که محقق با یک محاسبه کتابخانه­ای، به تفسیر و چک نتایج به دست آمده پرداخته است، با دقت به یافته­ ها، می­توان ابلاغ داشت، در دیر باز سقف ­های ارومیه از نوع تیرستونی بوده و در طرح­های نو از بتن آرمه ­ها استعمال می­گردد که با وجود یونولیت کاچویی در فی مابین تیرچه ­ها و بتن و آرماتور، سبب ساز افزایش توان سقف، از بابت تحمل وزن، به علت کلفت بودن و عایق صدا و حرارت بودن، به دلیل دو یا این که چندجداره بودن و وجود یونولیت و سبک بودن به استدلال پر کردن فضایی درونی با یونولیت، می­باشند . 

این آدم از به عبارتی مقدمه به دنبال سرپناه و مامنی برای خویش بوده و این امر در مقدمه به صورت زندگی در غارها صورت گرفته و بعدها با یک خصوصی مکان­یابی­های یگانه که نسبت به جاهای دیگر برتری داشته سکنی منتخب و به همین روال به گذراندن زندگی خود تا به امروز ادامه داده که منجر به پیدایش شهرنشینی شده می باشد ولی آن مسئله­ای که به دیده نمی­خورد ساخت ایجاد و سازهای متفاوت در سطح شهرها سوای در حیث تصاحب کردن مسئله­ی اقلیم و آسایش انسان­ها می­باشد که نمونه­ی آن­ها عدم هماهنگی مصالح و عدم جهت گیری درست آن­ها طبق زاویه مطلوب آفتاب و جهت باد و … می­باشد که به علت عدم دور اندیشی موجبات عدم آسایش ساکنین می­شود . ما در معماری به اشتباه از معماری فرهنگ غرب تقلید کرده­ایم و آن را با کیفیتی نازل­تر اجرا نموده­ایم در حالی که درباره­ی تولید آن دور اندیشی کافی نداریم . عدم به کار گیری صحیح از انرژی موجب اتلاف انرژی گردیده که این امر در این شرایط که با چالش انرژی و هزینه ­های گزاف روبه رو هستیم مسئلهای خلل ساز به حیث می­رسد (رازجویان ۱۳۸۸) . 

به همین علت مواد و مصالح دارنده بار معانی نمادین هم می‌باشند . آن­ها می­توانند ثروت را القاء نمایند یا این که تنگدستی را، زودگذر بودن را یا این که طولانی بودن را و خصوصی یا عمومی و عاقبت صنعتی یا این که پیشه ورانه بودن را . بدین ترتیب مصالح ساختمانی بالقوه در بردارنده مفهوم­اند . نظارت مصالحی زیرا سنگ، سیمان، چوب، آهن یا پارچه، نشان از آن دارد که این دلالت­های مفهومی با تمدن و فن آوری تکامل یافته­اند . 40-50 سال پیش دامنه تعیین مصالح معماران در کشورهای پیشرفته به بیش از یک صد جور نمی­رسید، در حالی که در مقطع حاضر معماران بایستی مصالح مسئله حیث خویش را از دربین یک میلیون ماده متفاوت گزینش نمایند . همین امر تعیین و کاربرد مطلوب مصالح را با دشواری­های متعددی روبه رو می­کند، زیرا هرچه تعداد مصالح اکثر باشد، فرآیند تعیین آنان پیچیده­تر و بالطبع هزینه اول گزاف­تر خواهد بود . در کاربرد مصالح، همیشه باید کشوری را که در آن معمار به تجربه می­پردازد، حرفه آوری ساختمانی آن میهن و معیارهایی را که مردم آنجا به عمل می­بندند، در نظر داشت . این حقیقت که معماران در کشورهای دنیا سوم یا در کشورهای کمتر توسعه و گسترش یافته به مصالح مضاعف معدودی دسترسی دارند، تفاوت زیادی بین این دو جور را واضح می­سازد . با چنین نگرشی تنها در صورتی می­توان از معماری در مقیاسی جهانی صحبت به در میان آورد که تمام گونه­ ها، اجزاء و تعداد و شیوه­ های کاربرد مصالح مدنظر قرار گیرند . بدین ترتیب موضوعات کلی سازه بخصور در پوشش سقف­های ساختمانی، در فن آوری ساختمان و مصالح، عاملی حیاتی به اکانت می­آیند (فرح،۱۳۸3) . 

فناوری قاب­های سازه­ای کادو مهندسان به معماران بود که با استعمال از آن، محدودیت­های پباده سازی معماران کاهش یافت ودیگر ناخواسته به داشتن و تکرار دهانه­ های کوچک، رعایت تقارن و نظم در پیکربندی، کاهش جرم در طبقات بالا و کاربرد دیوارهای قطور و حجیم کمبود و موادتشکیل دهنده سازه­ای ساختمان­ها را می­شد تا حدی باور نکردنی نازک و ظریف گرفت و تیرها و نماها را با ایمنی کنسول کرد، فناوری جدید، سبک در بین المللی را در معماری به ارمغان آورد و در پی آن معماران مشتاقانه­ ایده ­های نوینی پدید آوردند (مقیمی اسکویی، ۱۳۸۵) به این منظور، با دقت به مقام سقف­ها مطالعه پیش رو جهت جواب به انگیزه مقایسه تطبیقی انواع سقف­های بکار رفته در ساختمان­های شهر ارومیه مورد اجرا قرار گرفته است . 

نحوه اجرای تردی پنل

نحوه 

اجرای جزء: بتن پاشیده از سیمان و آب و سنگدانه بدست میآید . سیمان مصرفی در ایجاد بتن پاشیده باید مطابق با گونه های سیمانهای مندرج در آییننامه بتن ایران باشد . به طور کلی آبی که قابل شرب می‌باشد برای این کار مطلوب هست . افزودنیها میتوانند برای بهبود بخشیدن به برخی خصوصیات بتن پاشیدنی زمینه استفاده قرار گیرند . استفاده از مواد افزودنی تسریع کننده در بتنپاشی پنلها، به خصوص در شرایطی که گیرش سریع یا افزایش سریع مقاومت مد نظر باشد، میتواند به کار رود . در بتنپاشی که در معرض یخ زدن و آب شدن قرار دارا هستند میتوان از مواد افزودنی حبابساز استفاده کرد . از آنجا که مقدار قابل توجهی از این مواد در مرحله پاشش از دست میرود لازم می باشد با افزایش مواد افزودنی کمبود جبران شود . ماده حبابساز همچنین سبب کارایی بیشتر ترکیب بتن و کاهش مصالح برگشتی میشود . حدود متداول آب به سیمان ادغام بتن پاشیده ۰/۳۵ تا ۰/۵ و نسبت متداول سنگدانه به سیمان ۵ به ۳ تا ۵ به ۴ میباشد . به طور کلی نسبتهای اختلاط مواد تشکیل دهنده بتن پاشیده بر پایه تجارب کارگاهی و به کارگیری از مخلوطهای آزمایشی با مصالح مصرفی کارگاه تعیین میشود ولی در چهره کمبود اطلاعات کافی در مسئله جور و مشخصات مصالح مصرفی میتوان از طرح اختلاط وزنی با نسبت آب، سیمان، سنگدانه به رخ ۲۰۰ ، ۴۰۰ و ۷۵۰ کیلوگرم به کار گیری کرد . 

روش 

اجرای کلی: 

در ابتدای نصب پنلهای دیوار باید یک پنل در منتهیالیه کناره یک دیوار خارجی به عنوان پنل مبنا نصب و شاقولی گردد . این پنل به عنوان مبنای نسب دیوارهای نیز راستا و عمود بر خویش میباشد . میلگردهای اتصال باید بین شبکه جوششده و هسته عایق قرار گرفته و به شبکه متصل شوند . برای جلوگیری از ایجاد ترک دور بازشوها ضروری است از مشهای آماده مطابق شکل به کار گیری نمود (شبکههای U شکل) . 

یونولیت

واجب می‌باشد که چارچوب (فریم) درب و پنجره پیش از بتنپاشی و یار با نصب پنل در محل خود به چهره شاقولی قرار گرفته باشد . باید دقت شود که پنجره در طبقات مختلف کامل روی هم قرار گرفته باشند و دیوارهای طبقات با هم از بالا تا پایین نیز باد باشند . به طورکلی برای اتصال پنلها به نیز و یا سازه از دو جور اتصال یا میلگردهای سایز ۶ و ۸ یا مشهای (توریهای) اتصال به کار گیری میشود . چشمه مشهای اتصال معمولاً مساوی چشمههای شبکه پنل میباشد . از شبکههای U شکل جهت دور درب و پنجره و از شبکههای L شکل جهت کنجها و نبشهای دیوارها و از مشهای تخت برای اتصال دو پنل به نیز و یا به صورت ۴۵ سکو در ۴ کناره پنجره استعمال میشود . اتصال دو پنل کنار هم به وسیله شبکههایی از متاع شبکههای مش تخت و با به عبارتی ضخامت و آرماتورهای تقویتی به طول ۶۰ سانتیمتر که در هر یک متر ارتفاع نصب میشود انجام میگیرد . این آرماتورها در هر دو رو یه پنل نصب میگردد و میبایست ۳۰ سانتیمتر از هر پنل قضیه اتصال را بپوشاند . این اتصالات که از محصول مش پنل میباشد و میبایست ۱۰ سانتیمتر از هر پنل را بپوشاند به فیس اتصال تخت در محل اتصال دو پنل، اتصال قائم برای اتصال دو پنل به صورت ۹۰ رتبه و اتصال U در بازشو و محل اتصال در و پنجره به دیوار استفاده میشود . میلگردهای زمینه به کار گیری باید از جور عاجدار باشد . 

تولید یونولیت

در سال های اخیر از واژه و کلمه یونولیت فراوان استعمال شده می باشد . در این مطلب قصد داریم تا شما را با ساخت یونولیت آشنا کنیم . یونولیت که به فیبر سپید نیز معروف میباشد ماده ای سبک که در معاش ما مضاعف کاربرد داراست از این ماده در ساختمان سازی , صنعت های بسته بندی , عایق کاری و غیره به کار گیری می شود . رنگ این مواد سپید است . این مواد از فرآیندهای پتروشیمی ساخته گردیده و نوعی پلیمر عایق رطوبت , دما و صدا میباشد . مساوی انگلیسی یونولیت Styrofoam می باشد و در جمهوری اسلامی ایران به نامهای پلاستوفوم , آکاسیف و یونولیت مشهور می‌باشد . نام ماده مهم یونولیت پلی‌استیرن انبساطی (Expanded Polystyrene) یا این که EPS هست . در برخی کشورها به این ماده استایروفوم (Styrofoam) نیز می گویند .

ساخت یونولیت در گروه کارخانجات تولیدی کشور ایران ورق با کیفیت بالا انچام می گیرد .

 

کاربرد 
های یونولیت این ماده در سال 1839 به وسیله ادوارد سیمون کشف شد . استعمال های متعددی از این ماده می شود از گزاره عایق سازی , ایجاد وسایل نیازمند عایق حرارتی , بسته بندی وسایل کلیدی الکتریکی و مکانیکی , یخدان جهت حمل دارو و کالا های خونی , حمل محصول ها دریایی و غیره . در سال 1959 یونولیت به وسیله شرکت کوپر ایجاد شد . از یونیولیت برای مکان هایی که آلودگی صوتی بالایی دارا هستند نیز استفاده می شود . از این ماده پر کاربرد برای بنر های تبلیغاتی موقت و در چینش ساختمان نیز استفاده می کنند .

یونولیت

مزایای 
استعمال از یونولیت کاربرد 
این محصول مزایای قابل توجهی داشته می‌باشد که می توان به موردها زیر اشاره کرد: 
استعمال از یونولیت باعت مصرف کمتر آهن و فولاد می شود . یونولیت در پیش‌روی ز‌لزله مقاومت خیر داراست و سبب ساز می شود حجم بتن مصرفی کمترشود . همانگونه که گفته شد این ماده عایق خیر در برابر صدا , حرارت و رطوبت هست و حمل نقل آن به برهان سبکی دوچندان سهل می‌باشد .

کاربرد 
یونولیت در ساختمان سازی با توسعه و گسترش صنعت در جهان و بالا بردن کیفیت ابتکار عمل و خلاقیت های بوجود آمده می باشد . از پاراگراف این نو آوری ها میتوان به کاربرد مصالح سبک در ساختمان سازی اشاره کرد . در سال های اخیر تلاش شده از مصالحی که سبکتر, کارآمدتر و ارزان خیس هستند استفاده کرد .

 

مقایسه تطبیقی انواع سقف های یونولیت

منش 

تحقیق: 

بررسی پیش­رو به منظور صرفه جویی در انرژی و هزینه ­های متحمله از سقف ساختمان­های شهر ارومیه می­باشد که به رویکرد کتابخانه­ای موضوع بررسی و اجرا قرار گرفته هست و در نهایت نیز به توده بندی توصیفی نتایج پرداخته شده می‌باشد . 

اهمیت 

و ضرورت تحقیق 

علائمی که از خانه­ های نخستین بشر به دست رسیده­اند و نیز طرح­هایی که برای ساختن فضای امن در زمینه­ های متفاوت (از کارخانه تا بیمارستان، از کتابخانه تا تماشاخانه و …) به دست ما می­رسند، نشان دهنده آن میباشند که بشر برای به وقوع پیوستن بخشیدن به فضایی که تن نیاز دارد، ناچار به تغییر تحول شکل، تغییر و تحول مکان و ادغام کردن ماده می‌باشد . در ساده­ترین شکل خانه­سازی، آدم نیازمند به سرپناه، حجم تبارک و بی تردید زمین را به تناسب میزان های خویش می­کاود و موادزائد کاویده شده را دور می­ریزد و برعکس هنگامی که می­خواهد روی زمین مسطح سرپناهی را بنا کند، ناچار می باشد با به کار گیری از مصالح بر کنده از جاهای مختلف، سکونتگاه خود را شکل دهد .به بیان بهتر، ادغام مواد و مصالح ساختمانی عملی میباشد به منظور آفریدن حجمی پایدار که بتوان در درونش زیست (احمدی ملکی، ۱۳۸۳) . 

اهداف: 

انگیزه از بررسی پیش رو مقایسه تطبیقی گونه های سقف­های بکار رفته در ساختمان­های شهر ارومیه می­باشد . در پی این هدف اصلی، هدف ها ویژه تحت دنبال می­گردد . 

۱- 

بررسی خصوصیات سقف­های بکار رفته در ساختمان­های شهر ارومیه 

۲- 

نظارت روش­های صرفه جویی در انرژی و هزینه مربوط به سقف­ها در بناهای شهر ارومیه 

ادبیات 

بررسی 

سقف­های 

ساختمانی و مصالح بکار رفته در آن، انواع مختلفی دارا هستند که به اختصار در ذیل به آن می­پردازیم: 

۱) 

پوشش سقف به وسیله تیرهای چوبی 

این مدل پوشش قبلاً در بخش اعظم شهرها ترویج داشت . چون چوب در اکثر زمان ها شهرها بوده و هزینه ساختمان را به خودی خود اندک می­کرد . همچنین مدل پوشش در شهرهای مختلاف هم تفاوت داشت . این دسته پوشش می­تواند به دو طریق انجام شود . در طریقه اول، بعد از آن از اینکه دیوارهای ساختمان به تحت و پوشش می­رسید، پس از ترازبندی، فاصله دو دیوار را با چوبهای گرد به مسافت 30 سانتیمتر از همدیگر می­پوشاندیند و بعد از آن بر روی آن­ها حصیر می­کشیدند و بر روی حصیر نیز مقداری نی، به ضخامت تقریبی ۶ سانمتیمتر پهن میکردند و بر روی آن­ها شفته کاهگلی ریخته و شیب بندی میکردند . در طریقه دوم سپس از نصب تیرهای گرد، آن­ها را از طرف بام تخته کوبی میکردند . این تخته کوبی بنام سقف پوش معروف بود . روی سقف پوش را با گل نیم کاه و خشت یا این که خشت مفروش می­کردند که به آن به اصطلاح «پالانه» می­گفتند، و آن‌گاه عمل شیب بندی انجام می­شد و تحت سقف­ها را نیز قاب سازی می­نمودند . این کادر ها که از تخته و چوب بود انواع مختلفی داشت و زیبایی خاصی به ساختمان می­بخشید . ضمناً این سقف­ها را می­توان به نوعی عایق حرارتی محسوب نمود . چرا که از دو مدل پوشش فایده می­برد، یعنی از بالا روی تیرها حصیر و تخته و نی می­باشد و از درون نیز به رخ کادر سازی می­باشد که فی مابین این دو پوشش فضای خالی می­ماند که این فضا می­تواند عایق حرارتی محسوب شود (شاطریان، ۱۳۸۷) . 

۲) 

پوشش سقف به وسیله تیرآهن (طاق ضربی) 

طریقه پوشش این مدل سقف­ها بدینصورت است که پس از اتمام فعالیت نعل درگاه ­ها و یک عدد شدن دیوارهای ساختمان، کلیه دیوارها را به یک مقدار مرحله می­کنیم و شناژ افقی را انجام داده و تیرها را بر روی آنقرار می­دهیم . در هنگام تیرریزی می بایست اعتنا شود مسافت تیرها از یکدیگر نسبت به نمره تیرآهن درست انتخاب شوند . چرا که در صورت والا بودن دهانه تیرها، احتمال لرزش و خمش در تیرآهن ارتقا یافته و در سود موجب ریزش می­شود . معمولاً این دهانه را در میان ۸۰ تا ۱۲۰ سانتیمتر در نظر می­گیرند و برای جلوگیری از لرزش آن از میلگرد به صورت ضربدری به کار گیری نموده و به تیرآهن­ها جوش داده می­شوند . طریقه پوشش این مدل سقف­ها که از آجر و ملات گچ و خاک می­باشد، به طریق ضربی که فشار وارده را به تیرآهن­ها منتقل می­کند و این فشار نیز توسط میل­های مهار جوش داده گردیده به تیرآهن­ها، خنثی می­شود (همان، 1387) پس از اتمام پوشش سقف از طرف پشت بام، مبادرت به دوغاب ریزی می­نمایند، که به اصطلاح دوغاب گچ عسلی رقیق نامیده می­شود و خاصیت دوغاب ریزی این هست که اولاً درزهای عمودی دربین آجرها را مالامال می­کند و آن­ها را خوب به نیز می­چسباند و از ریزش احتمالی آن دوری می­کند . دوما این که آجرها را یکدست کرده و به صورت قالبی در می­آورد که در دل دو تیرآهن جای گرفته می باشد . و سوماً اینکه، زیرا مقداری بر حجم گچ افزوده می­شود و تعداد دهانه ­های پوشش،به هر چند عدد که می­رسد، دهانه ­ها را با فشار بیشتر حجم، به یک سقف کاملاً یک دست تبدیل می­کند و سقف در پیش‌رو لرزش­ها و صدمات احتمالی به چهره واحد کار خواهد نمود (شاطریان، ۱۳۸۷) . 

۳) 

پوشش سقف به وسیله دال بتنی 

طریقه همانطوری که از نام این نوع پوشش معین است، عمدتاً مصالح بکار رفته در این جور پوشش ها از بتن و میلگرد می­باشد که با دقت به اهمیت و مقاومت سقف و کاربردهای آن، اشکال مختلفی دارد . و ضخامت آن­ها با توجه به دهنه تیرها، در کمترین حالت 8 سانتیمتر و بیشترین وضعیت ۳۰ سانتیمتر در پارکینگهای طبقاتی مورد استعمال قرار گرفته می‌باشد . 

انواع سقف­های بتن دارای سلاح زیر می­باشد . 

الف) 

سقف­های بتن دارای اسلحه صفحه­ای ساده 

این جور سقف­ها برای دهانه­ های کوچک (کمتر از ۳ متر)مورد استفاده قرار می­گیرد . ضخامت این مدل سقف­ها با اعتنا به دهانه و بارهای وارده از ۸ تا ۲۰ سانتیمتر خواهد بود که می­توان این دسته سقف­ها را حتی در ساختمان­های باربر و نیمه فلزی و در غایت ساختمان­های بتن آرمه اجرا نمود . طریق اجرای آن به این ترتیب میباشد که دوسری مش (میلگردهای شبکه­ای به نیز تنیده شده) را در بالا و پائین قالب سقف قرار می­دهیم و مابین این مش­ها را به وسیله میلگردهای خم گردیده و یا این که چوب ویا آجر از نیز مسافت می­اندازیم تا هنگام بتن ریزی به همدیگر نچسبند . ضمناً حتما می بایست اعتنا شود که از تخته ­های ضخیم برای قالب استفاده گردد تا در موقع بتن ریزی، مش ها جابجا نشده و موجب ریزش سقف گذشته از استحکام نگردد . 

ب) 

سقف­های بتن دارای سلاح دندانه­ای 

این نوع سقف برای دهانه ­های بزرگ­تر از سه متر موضوع استعمال قرار می گیرد . وبرای جبران نیروهای مازاد وارده به سقف از تیرهای فرعی به کار گیری می­شود که مابین تیرهای مهم با فاصله­های واجب و معین قرار داده می­شوند تا توشه سقف را به تیرهای دارای اهمیت منتقل کند . در صورتی‌که این سقف را از پائین نگاه کنیم، ضخامت تیرهای مشاهده گردیده مشابه دندانه خواهدبود (کسمائی، ۱۳۸۲) . 

ج) 

سقف­های بتن مسلح معکوس 

این دسته سقف­ همان سقف دندانه­ای می­باشد که به فیس معکوس اجرا شده هست . و موردها به کارگیری آن در جاهایی میباشد که به علت خاصی مجبوریم از این نوع سقف سازه به ضرورت استفاده نمائیم . چرا که عمده اعضاء بتن در قسمت کشش قرار گرفته که بدون چاره خوا هیم بود از بتن زیادی استعمال کنیم و سقف سنگین­تر خواهد بود . 

د) 

سقف­های بتن مصلح مضاعف 

در صورتی‌که دو سقف دندانه­ای و معکوس را با هم اجرا کنیم، سقف دوبل یا دوچندان خوا‌هیم داشت . قالب بندی این دسته سقف­ها به مراتب خیلی مشکل­تر از بقیه قالب بندی ها است، و در موارد خاصی نظیر عبور لوله­ های آب و فاضلاب و نظایر آن، از این مدل سقف استعمال می­شود . بتن ریزی این دسته سقف­ها می بایست در دو یا این که تعدادی مرحله انجام شود و کلاً زیاد مقرون به صرفه نمیباشد . 

ر) 

سقف­های بتن مسلح قارچ 

به علت یکپارچه کردن تبر و تیرچه با سقف، نمای آن به چهره پله پله یا قارچ مانند چشم می­شودکه به همین علت آنرا سقف قارچی می­گویند و کارایی این نوع سقف به‌این چهره است که تیر وتیرچه به صورت پله­ای با سقف یک عدد می­شوند . 

س) 

سقف­های بتن مسلح با قالب­ها تو خالی 

این جور پوشش از بهترین ومقرون به صرفه ترین پوشش­ها می­باشد و شیوه کارایی آن به این رخ می باشد که از ورقهای فلزی که به رخ تاوه و توخالی می­باشد به فیس قالب به کارگیری کرده و آن‌گاه از ترازبندی و چوب بسته زدن، در کنار یکدیگر قرار داده و بتن ریزی می­کنند . فاصله دندانه ­­ها و تیرچه ­ها از نیز در این مدل سقف­ها کمتر بوده و ارتفاع آن­ها هم نسبت به سقف­های دندانه­ای کمتر و سبک­تر و مقرون به صرفه تر می‌باشد . 

۴) 

پوشش سقف به وسیله تیرچه و بلوک 

برای آشنا با اجرای سقف­های تیرچه بلوک باید نکات تحت را مد لحاظ داشته باشید تا از سقفی که بالای سرتان قرار خواهد گرفت مطمئن باشید (شاطریان، ۱۳۸۷) . 

آغاز بایستی تیرچه ­ها روی پلهای با اهمیت (تیرهای فلزی) در ترازهای زمینه لحاظ کارگذاری شوند . مسافت دربین تیرچه­ ها با بلوکهای مجوف پر گردیده و پس از نصب میلگردهای حرارتی و میلگردهای تکمیلی براساس نقشه­ های اجرایی، بتن دال سقف ریخته می­شود . آرماتورهای با اهمیت تیرچه باید به ارتفاع ۱۵- ۱۰ سانتیمتر با تیرهای کلیدی درگیر شوند و به هیچ وجه نباید این آرمارتورها را به تیرهای فلزی جوش بخشید . لحاظ به اینکه تیرچه ­ها به استثنای تیرچه های با جان باز، گذشته از یکپارچه شدن سقف توانمند به تحمل بار سقف نیستند، باید توسط یک سری چارتراش و اساس (جک­ها یا این که شمعها) به نحو مناسب و مطمئنی حفظ شوند . در موقع اجرا می بایست خیز مناسبی به طرف بالا به تیرچه­ ها داد تا پس از اجرا و یکپارچه شدن سقف و وارد شدن بارهای وارده این خیز حذف شود . میزان خیز در کارگاه با تجربه به دست می­آید، معمولاً به ازای هر متر ارتفاع دهانه ۲ میلیمتر خیز در حیث گرفته می­شود . ضمناً موردها زیر نیز باید به هنگام اجرا مد حیث قرار گیرند . 

الف) جکهایی که در پایین سقف­های تیرچه بلوک برای تحمل وزن بتن نو وصال به مقاومت اول آن استعمال می­شود دستکم ۱۰ روزباید فارغ از تغییر باقی بمانند . 

ب) به کار گیری از جک­ها (شمعها) محافظ تیرچه ­ها برای بتن ریزی . 

فاصله این جکها را می­توان طوری اجرا نمودکه به ازای هر دو متر ارتفاع تیرچه حدود ۲ میلیمتر وسط تیرچه را بالاتر نگهدارد تا سپس از بتن ریزی این خیز حذف شود . 

ج) در این زمینه می بایست دقت شود که سر تیرچه­ ها از پر و بال تیرآهن انقطاع نشده باشد . گهگاه بر اثر بی دقتی در نصب جکهای زیر سقف تیرچه­ ها از روی پر و بال تیرآهن جدا گردیده و بالاتر قرار می­گیرد . این جکها می بایست به نحوی اجرا شودکه میلگردهای دو راز تیرچه روی پر و بال تیرآهن قرار گیرد . 

د) در صورتی که تیرچه به یک تیرآهن منتهی می شود می­بایست با به کارگیری از میلگرد ممان (لنگر) منفی، تیرچه به تیرآهن مهار شود تا در برهه زمانی زلزله دچار گسیختگی نگردد . 

ر) ضخامت بتن بر روی سقف می بایست دست کم ۵ سانتی متر باشد . برای آنکه بتوانیم این ضخامت را به دست آوریم کافی میباشد حدود ۴ قطعه نیمه آجررا بر روی ۴ نقطه گوناگون از بلوک­های سقفی قرار دهیم، بتن می­بایست پس از اجرا لبالب آجرها گردد . 

س) بتن مصرفی بر روی سقف مطلقا می­بایست به رخ یکدست اجرا شود و نباید بین بتن ریزی فاصله­ایی ایجاد گردد . زیرا بتن ریخته شده و رها گردیده که سفت شده می‌باشد و هنگام ریختن بتن سقف سبب ساز از دربین رفتن مقاومت این قسمت می­شود . بتن ریزی نباید در یک سری مرحله با مسافت وقتی زیاد انجام شود . ریختن بخشی از بتن و عبور کرد دوران طولانی (بیش از یکسری ساعت) سبب خرابی سعی سقف و کاهش مقاومت آن می­شود . پیشین از بتن ریزی می بایست سقف ازهرگونه آلودگی همچون بتن خشک شده، شن و ماسه و یا خرده­ های سفال در مقاطع اصلی همچون محل اتصال تیرچه به سقف تمیز شود (مجتهد زاده، ۱۳۵۳) . 

یونولیت

در موردزمان برچیدن پایه­ ها و پایه­ های اطمینان، باید مندرجات دین نامه بتن ایران ملاحظه گردد . 

۵) 

پوشش سقف به وسیله سقف­های پیش ساخته 

این مدل سقف­ها به چهره جدا به وسیله بتن و میلگرد در کارخانه ساخته شده و در محل ساختمان نصب میگردند، و در هنگام اجرا نیز سریتر تمام می­شوند و بیشترین استفاده آن در سوله ­ها و کارخانه­ ها، با دهانه ­های تبارک می­باشد . این گونه سقف با پهنا 5/2 متر و ارتفاع 5/17متر با امکانات نصب پنجره برای تأمین فروغ از سقف تهیه و تنظیم می­شوندو وزن توشه زنده و مرده این دسته سقف­ها 450 کیلوگرم بر هر مترمربع می­باشد . شیوه اجرای آن بدینصورت می­باشد که بعد از سطح کردن دیوارهای ساختمان و شناژبندی، بر روی دیوار، سقف­های پیش ساخته 5/2 متری را در کنار یکدیگر چیده و آنگاه از نصیب سقف نسبت به روند بعدی پوشش آن، مبادرت می­نمایند . 

۶) 

پوشش سقف به وسیله یونولیت 

«نیسکوفوم» نوعی پلیمر پلی استایرن قابل انبساط می­باشد که تحت حالت ویژه­ای ساخت می­شود .این مدل پلی استایرن بدلیل داشتن شکلی مختص شبکه­ای و خاصیت فیزیکی منحصر به فرد به فرد، کاربردهای وسیعی در مورد عایقهای صوتی و حرارتی، پانلهای ساختمانی و همچنین تهیه قطعات بسته بندی پیدا کرده هست .