ورق یونولیت پلاستوفوم ورقی یا ورقه ای برشی برش با سی ان سی در ابعاد و اشکال مختلف

ورق 
یونولیت پلاستوفوم ورقی یا برگه ای برشی برش با سی ان سی در بعد ها و اشکال مختلف 
ورق یونولیت پلاستوفوم ورقی یا ورقه ای برشی برش با سی ان سی برش یونولیت و پلاستوفوم بوسیله دستگاه سی ان سی متصل به پی ال سی و یا سیستم کامپیوتر می باشد که از تراکم و دانسیته و چگالی های گوناگون یونولیت و پلاستوفوم بلوک مامان قابل برش می‌باشد .

این زمینه ورق یونولیت پلاستوفوم ورقی یا صفحه ای برشی برش با سی ان سی جهت برش گونه های و ابعاد گوناگون هندسی منظم نظیر دایره ( استوانه قضیه مصرف عمدا پل سازی) ،مربع و مستطیل ( بیشتر جهت بسته بندی داخل کارتن) و انواع نامنظم و تلفیقی مسئله مصرف قرار میگیرد .

یونولیت

معمولا نقشه و مسیر برش در برنامه اتوکد و سایر برنامه های نقشه ترسیم گردیده و بعد به برنامه سی ان سی تبدیل می‌گردد .

دقت برش و کالیبره بودن دستگاه سی ان سی با سیستم کامپیوتر و عدم لرزش بازوهای محور X و Y و هم تجربه و دانش به برش سی ان سی قابلیت و امکان بهروری بالا و دریافت کردن مال آخری مناسب را داراست .

در سیستم های جدید برش سی ان سی علاوه بر جنبش و کاررایی دستگاه برش در دو جهت مختصات X و Y جهت Z هم بیشتر گردیده که با رشته آوری نو قابلیت جنبش در سه جهت نو A و B و C نیز قابلیت و امکان پذیر میشود ، در این منش برش قطعه در شش آن گاه میسر میباشد .

لازم بذکر میباشد برش با CNC یونولیت و پلاستوفوم مقرون به صرف با برش CNC فرز و خودرو کاری صنعتی نمی‌باشد و بعلت قیمت بالا و ساعت کارکرد این ابزار آلات در حد مثال گیری استعمال می شود .

ولیکن با به کارگیری از برش یونولیت و پلاستوفوم ورق یونولیت پلاستوفوم ورقی یا این که ورقه ای برشی برش با سی ان سی قابلیت برش با سرعت فراوان بالا و مقرون بصرفه و هم گونه های و بعدها متفاوت میباشد .

قضیه مصرف از ورق یونولیت پلاستوفوم ورقی یا این که ورقه ای برشی برش با سی ان سی در نما سازی داخلی و خارجی ساختمان ، بسته بندی یونولیت و پلاستوفوم سوای پباده سازی و ریخته گری قالب آلومینیوم ، صنعت سبک سازی و حجم دهی در پل سازی و پلسازی،صنعت رشد ماهی و مصارف متعدد آن میتوان نام پیروزی .

خواهشمند هست جهت تبادل اطلاعات و سفارش جنس فوق با ضخامت و عرض و طول موضوع حیث خود ،با ما رابطه بگیرید .

تاریخچه استفاده از دیوار پیش ساخته یونولیتی یا از جنس یونولیت

در مقاله گذشته به کاربرد دیوار پیش ساخته یونولیتی یا تری دی پانل که همان فرآورده یونولیت می‌باشد اشاره کردیم ، در مطلب پیش رو سعی بر ارائه مطالب بیشتر در این مسئله داریم .

بیش از ۴۰ سال هست که در کشورهای پیشرفته استعمال از دیوار پیش ساخته یونولیت و تری دی پانل مرسوم شده میباشد . به کار گیری از این مدل پانل‌ها در دهه ۵۰ در کشور‌ایران هم مطرح شوید که به دلایلی تا میانه ده سال ۷۰ ترقی متعددی نداشته هست . البته اخیراً اعتنا متعددی به آن شده و سازمان زمین و آرامبخش هم در سال‌های ۸۰ و ۱۳۸۱ با انتشار دو جلد دفترچه راهنما و مشخصات فنی پانل‌های تری دی وال، در منش شناساندن آن سعی متعددی نموده میباشد .

خصوصیات 
فنی دیوار یونولیتی 
شبکه استاندارد از مفتول شماره ۵/۲ تا ۵/۳ میلی‌متر تا حداکثر ۸ میلی‌متر می باشد که با چشمه‌های ۵× ۵ سانتیمتر ساخته می‌گردد . پوشش‌های بتنی از دست‌کم ۳سانتیمتر تا ۵/۵ سانتیمتر بوده که با توجه به باربر بودن دیوارها متعدد می‌باشد .

بعد ها استاندارد پانل‌ها به عرض ۲۰۰/۱ متر و ارتفاع ۷۰/۲ به بالا ساخته میشود که بسته به مورد به کارگیری قابل تغییر تحول میباشد . بتن پاشیده شده روی پانل‌ها به مقاومت دست‌کم mpa20 برای پانل‌های باربر و mpa15 برای دیوارهای غیر باربر استعمال میگردد . مقاومت کششی مفتول موضوع به کارگیری kg/cm2 4000 برای پانل‌های باربروkg/cm2 3000 برای پانل‌های غیر باربر هست عایق به کار گیری گردیده از مدل پلی‌استایرن منبسط شده با دانستیه تشکیل شده که حداکثر شاخص توسعه شعله ۲۵ و حداکثر شاخص توسعه و گسترش دود آن ۴۵۰ می‌باشد .

ویژگی‌های 
تری دی پانل پیش ساخته یا یونولیت پانل‌های سه بعدی با استعمال از دسته نسوز عایق پلی‌استایرنی (یونولیت یا کندسوز) خاصیت موثر بسیاری از پاراگراف وزن کم، عایق صوتی و حرارتی (گرمایشی و سرمایشی بین ۵۰ تا ۸۰ درصد)، استحکام و یکپارچگی مطلوب، سرعت در نصب (۵۰٪ سریع‌تر)، شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر زمین لرزه و فشار باد (تا ۴۰۰کیلومتر در ساعت) دارند .

استحکام 
تری دی پانل 
دلیل استحکام دیوارتری دی پانل خرپای موربی می‌باشد که از هر دو طرف به وسیله جوش به مش سفت شده و قابلیت و امکان انتقال نیروهای وارده را به فیس عملی به هر طرف میسر می‌سازد .

ویژگی‌های منحصر دیوارهای سه بعدی، استحکام بی نظیر آن می‌باشد که در نتیجه طراحی مطلوب سیستم سه بعدی در تحمل وزن و تلاش صحیح نقطه جوش‌ها در شبکه از روش خرپاهای کشیده شده که کاملاً از هر نقطه به نقطه بعدی جوش گردیده و تعداد مضاعف نقاط جوش در میان هر دو خرپا و مش سبب تقویت کانال شده میباشد .

استحکام 
دیوارهای تری دی پانل قابلیت و امکان عملیات نصب را سهل می‌کند زیرا: 
خم شدن و شکستن دیوارها صورت نمی‌دهد . 
برای حفظ دیوارها در حالت مورد حیث نیروی زیادی واجب می باشد . 
نصب درب و پنجره‌ها سهل وآسان می باشد . 
نصب 
وسایل مورد نیاز از تشکیل لوله‌های آب و برق و غیره ساده و سریع می‌باشد مقاومت دیوار پیش ساخته یونولیتی تری دی پانل در برابر حریق به اندازه شبکه سیمی و ضخامت بتن بستگی داراست . مثلاً در تست صورت گرفته در پانلی به ضخامت ۵/۲ اینچ و روکاری در هر طرف ۵/۱ اینچ در هر طرف ۵/۱ساعت استمرار داشته و پانل خارجی به ضخامت ۵/۲ و روکاری ۲ اینچ در هر طرف ۱ ساعت تداوم داشت . 
هر اندازه بتن در هر طرف اکثر باشد مقاومت در برابر آتش هم ارتقا یافته البته هسته به هیچ عنوان نمی‌سوزد . 
مشخصات 
انواع تری دی پانل 
تری 
دی پانل دیواری دیواری باربر: پانل‌های دیواری باربر را در دیوار سوله‌ها و ساختمان‌های صنعتی، دیوارهای محوطه، ساختمان‌های فارغ از به کار گیری از سازهای{فلزی . 
بتن ارمه} (که معمولاً یک یا دو طبقه و عمدتاً در انبوه سازی‌ها است) و… استفاده می‌کنند 
دیواری غیر باربر: پانل‌های دیواری غیر باربر را در دیوارهای خارجی و داخلی کلیه ساختمان‌هایی که دارای سازه (اسکلت) فلزی یا این که بتنی هستند، اجرا می نمایند و به استدلال سبک و عایق بودن و… در برج‌ها مضاعف کاربرد دارد .

.تری 
دی پانل سه بعدی سقفی عرض پانل‌های سقفی در بین ۸۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر می‌باشد . ضخامت عایق پلی استایرن{یونولیت} بکار رفته ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر میباشد و سقف به رخ تیرچه و پانل اجرا می گردد . ضخامت بتن روی پانل سقف، ۵ تا ۷ سانتیمتر می باشد و دیگر جزئیات طبق نقشه‌های محاسباتی ذی‌ربط خواهد بود .

تری 
دی پانل عایق تری دی پانل عایق دارنده خاصیت ضد حریق می باشد و همان طور که از خصوصیات آن پیداست پی می بریم که این مال در مقابل آتش سوزی و حرارت بالا مضاعف مقاوم و مستحکم بوده و هیچگونه آسیبی به آن وارد نمی شود . همچنین تری دی پانل عایقی جهت نفوذ صوت و آلودگی صوتی است و می تواند گزینه ای مناسب برای مریضخانه ها باشد .چون در این محیط نباید هیچگونه سر و صدایی وجود داشته باشد به‌این ادله که موجب نارضایتی و اذیت و آزار بیماران می باشد . یک عدد دیگر از ویژگی های اساسی تری دی پانل عایق خودداری از نفوذ رطوبت و آب می باشد ، به طوریکه در گذر مدت شاهد نم زدگی تری دی پانل نخواهید بود و رطوبت هیچ راه نفوذی در تری دی پانل ندارد . همچنین در فصل سوزوسرما هوای سرد نمی تواند به باطن اتاق و ساختمان نفوذ پیدا نماید و یا اینکه در فصل گرما هم حرارت بالا امکان نفوذ را ندارد .

نصب 
و اجرای تری دی پانل 
امروزه اجرای تری دی پانل بکی از ملزومات ایجاد و ساز می باشد و اکثر اوقات مهندسان و ساختمان سازان عملکرد بر این دارا هستند تا از این جنس در فرآیند ایجاد استعمال نمایند .اما تری دی پانل از چه متریالی ساخته می‌گردد و ساختار آن چگونه می باشد؟ در واقع تری دی پانل دارنده سه نصیب هست که یکی از مهم ترین بخش های آن لایه وسط آن بوده که از متاع پلی استایرن و یا این که همان یونولیت نسوز می باشد که لایه عایق تری دی پانل می باشد و از نفوذ صوت و دما و برودت و رطوبت خودداری می کند و از مهم‌ترین خصوصیاتش ضد حریق بودن هست .بخش های دیگر تری دی پانل مشتمل بر دو لایه فلزی مشبک از جنس میلگرد میباشد که در دوطرف یونولیت به یکدیگر جوش داده اندو نقش حفظ کننده را برای آن ایفا می کنند . 
برای اجرای تری دی پانل ابتدا باید محل نصب تماما معلوم گردیده و مرحله گردد تا هیچگونه پستی و یا این که بلندی وجود نداشته باشد . پس از اینکه اجرای تری دی پانل به اتمام رسید و همگی دیوار های پیش ساخته نصب شدند و در کنار یکدیگر قرار گرفتند برهه زمانی اجرای شاتکریت می باشد . 
در واقع شاتکریت به کار بتن پاشی با دستگاه گفته میگردد که این بتن بر روی تری دی پانل پاشیده می شود تا به طور کامل روی آن پوشیده شود و در پایان عملیات گچ کاری و سفید کاری نیز انجام گرفته و اجرای تری دی پانل به نقطه پایان می رسد .

یونولیت

باتوجه به مزایای بیشمار تری دی پانل لزوم بکار گیری و اجرای آن واضح گردیده و مشکل ها صنعت ساختمان و ساخت و ساز مرتفع شده است .

تاریخچه استفاده از دیوار پیش ساخته یونولیتی یا از جنس یونولیت

در مقاله قبلی به کاربرد دیوار پیش ساخته یونولیتی یا این که تری دی پانل که همان متاع یونولیت می باشد اشاره کردیم ، در مطلب پیش رو همت بر ارائه مطالب بیشتر در این موضوع داریم . 

یونولیت
بیش از ۴۰ سال می باشد که در کشورهای پیشرفته به کارگیری از دیوار پیش ساخته یونولیت و تری دی پانل همگانی گردیده می باشد . به کارگیری از این جور پانل‌ها در دهه ۵۰ در کشور‌ایران هم مطرح گردید که به دلایلی تا میانه ده سال ۷۰ ترقی زیادی نداشته است . البته اخیراً توجه زیادی به آن شده و اداره زمین و مسکن نیز در سال‌های ۸۰ و ۱۳۸۱ با انتشار دو جلد دفترچه راهنما و مشخصات فنی پانل‌های تری دی وال، در راه و روش شناساندن آن تلاش متعددی نموده می باشد . 
خصوصیات فنی دیوار یونولیتی کانال استاندارد از مفتول شماره ۵/۲ تا ۵/۳ میلی‌متر تا حداکثر ۸ میلی‌متر می باشد که با چشمه‌های ۵× ۵ سانتیمتر ساخته می شود . پوشش‌های بتنی از دست‌کم ۳سانتیمتر تا ۵/۵ سانتیمتر بوده که با توجه به باربر بودن دیوارها مختلف هست . 
بعد ها استاندارد پانل‌ها به پهنا ۲۰۰/۱ متر و طول ۷۰/۲ به بالا ساخته میشود که بسته به مورد به کار گیری قابل تغییر می‌باشد . بتن پاشیده گردیده روی پانل‌ها به مقاومت دست کم mpa20 برای پانل‌های باربر و mpa15 برای دیوارهای غیر باربر به کارگیری می‌گردد . مقاومت کششی مفتول مورد استفاده kg/cm2 4000 برای پانل‌های باربروkg/cm2 3000 برای پانل‌های غیر باربر می باشد عایق به کار گیری گردیده از نوع پلی‌استایرن منبسط شده با دانستیه تشکیل شده که حداکثر شاخص توسعه و گسترش شعله ۲۵ و حداکثر شاخص توسعه و گسترش دود آن ۴۵۰ است . 
ویژگی‌های تری دی پانل پیش ساخته یا این که یونولیت پانل‌های سه بعدی با استفاده از نوع نسوز عایق پلی‌استایرنی (یونولیت یا کندسوز) خواص موثر بخش اعظمی از جمله وزن کم، عایق صوتی و حرارتی (گرمایشی و سرمایشی در بین ۵۰ تا ۸۰ درصد)، استحکام و یکپارچگی مطلوب، سرعت در نصب (۵۰٪ سریع‌تر)، شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری مناسب و مقاومت در برابر زمین لرزه و فشار باد (تا ۴۰۰کیلومتر در ساعت) دارا‌هستند . 
استحکام تری دی پانل استدلال استحکام دیوارتری دی پانل خرپای موربی می‌باشد که از هر دو طرف به وسیله جوش به مش محکم گردیده و قابلیت و امکان انتقال نیروهای وارده را به چهره عملی به هر طرف میسر می‌سازد . 
ویژگی‌های اختصاصی دیوارهای سه بعدی، استحکام بی مثل آن هست که در نتیجه طراحی مطلوب سیستم سه بعدی در تحمل وزن و تلاش صحیح نقطه جوش‌ها در کانال از روش خرپاهای کشیده شده که کاملاً از هر نقطه به نقطه بعدی جوش شده و تعداد مضاعف نقاط جوش دربین هر دو خرپا و مش باعث تقویت کانال گردیده میباشد . 
استحکام دیوارهای تری دی پانل قابلیت عملیات نصب را آسوده می‌نماید زیرا: خم شدن و شکستن دیوارها رخ نمی‌دهد . برای حفظ دیوارها در موقعیت موضوع لحاظ نیروی زیادی ضروری می‌باشد . نصب درب و پنجره‌ها آسوده می باشد . نصب وسایل قضیه نیاز از تشکیل لوله‌های آب و برق و غیره ساده و پرسرعت می‌باشد مقاومت دیوار پیش ساخته یونولیتی تری دی پانل در برابر آتش به میزان کانال سیمی و ضخامت بتن بستگی داراست . مثلاً در تست فیس گرفته در پانلی به ضخامت ۵/۲ اینچ و روکاری در هر طرف ۵/۱ اینچ در هر طرف ۵/۱ساعت استمرار داشته و پانل فرنگی به ضخامت ۵/۲ و روکاری ۲ اینچ در هر طرف ۱ ساعت دوام داشت . هر اندازه بتن در هر طرف اکثر باشد مقاومت در برابر آتش هم افزایش یافته اما هسته به هیچ عنوان نمی‌سوزد . خصوصیات گونه های تری دی پانل تری دی پانل دیواری دیواری باربر: پانل‌های دیواری باربر را در دیوار سوله‌ها و ساختمان‌های صنعتی، دیوارهای محوطه، ساختمان‌های فارغ از به کارگیری از سازهای{فلزی . بتن ارمه} (که معمولاً یک یا این که دو طبقه و عمدتاً در انبوه سازی‌ها است) و… استعمال می‌کنند دیواری غیر باربر: پانل‌های دیواری غیر باربر را در دیوارهای خارجی و داخلی تمامی ساختمان‌هایی که دارای بنا (اسکلت) فلزی یا این که بتنی هستند، اجرا می نمایند و به ادله سبک و عایق بودن و… در برج‌ها بسیار کاربرد دارد . 
.تری دی پانل سه بعدی سقفی عرض پانل‌های سقفی فی مابین ۸۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر میباشد . ضخامت عایق پلی استایرن{یونولیت} بکار رفته ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر میباشد و سقف به چهره تیرچه و پانل اجرا می گردد . ضخامت بتن روی پانل سقف، ۵ تا ۷ سانتیمتر می باشد و دیگر جزئیات طبق نقشه‌های محاسباتی ذی‌ربط خواهد بود . 
تری دی پانل عایق تری دی پانل عایق دارنده خواص ضد حریق می باشد و همانطور که از خصوصیات آن پیداست پی می بریم که این کالا در پیش‌رو حریق سوزی و حرارت بالا دوچندان مقاوم و مستحکم بوده و هیچگونه آسیبی به آن وارد نمی شود . همچنین تری دی پانل عایقی جهت نفوذ صوت و آلودگی صوتی میباشد و می تواند گزینه ای مطلوب برای بیمار‌ستان ها باشد .چون در این محیط نباید هیچگونه سر و صدایی وجود داشته باشد به‌این دلیل که موجب نارضایتی و اذیت و آزار بیماران می باشد . یک عدد دیگر از خصوصیت های دارای اهمیت تری دی پانل عایق پرهیز از نفوذ رطوبت و آب می باشد ، به طوریکه در گذر مدت شاهد نم زدگی تری دی پانل نخواهید بود و رطوبت هیچ رویه نفوذی در تری دی پانل ندارد . همینطور در فصل سوزوسرما هوای سرد نمی تواند به درون اتاق و ساختمان نفوذ پیدا نماید و یا این‌که در فصل گرما نیز حرارت بالا قابلیت و امکان نفوذ را ندارد . 
نصب و اجرای تری دی پانل امروزه اجرای تری دی پانل بکی از الزامات ساخت و ساز می باشد و اکثر زمان ها مهندسان و ساختمان سازان کارایی بر این دارا‌هستند تا از این محصول در روند تولید استعمال نمایند .اما تری دی پانل از چه متریالی ساخته می گردد و ساختار آن چه‌طور می باشد؟ در واقع تری دی پانل دارنده سه قسمت هست که یکی از مهم‌ترین بخش های آن لایه وسط آن بوده که از مال پلی استایرن و یا همان یونولیت نسوز می باشد که لایه عایق تری دی پانل هست و از نفوذ صوت و دما و برودت و رطوبت دوری می کند و از مهم‌ترین خصوصیاتش ضد حریق بودن میباشد .بخش های دیگر تری دی پانل شامل دو لایه فلزی مشبک از مال میلگرد می باشد که در دوطرف یونولیت به یکدیگر جوش داده اندو نقش حفظ کننده را برای آن ایفا می نمایند . برای اجرای تری دی پانل مقدمه باید محل نصب به طور کامل مشخص و معلوم شده و تراز گردد تا هیچگونه پستی و یا این که بلندی وجود نداشته باشد . پس از اینکه اجرای تری دی پانل به اتمام رسید و همه دیوار های پیش ساخته نصب شدند و در کنار یکدیگر قرار گرفتند مدت اجرای شاتکریت میباشد . در واقع شاتکریت به فعالیت بتن پاشی با دستگاه گفته می‌شود که این بتن بر روی تری دی پانل پاشیده می شود تا به طور بدون نقص روی آن پوشیده شود و در انتها عملیات گچ کاری و سپید کاری نیز انجام گرفته و اجرای تری دی پانل به نقطه نهایی می برسد . 
باتوجه به مزایای بیشمار تری دی پانل لزوم بکار گیری و اجرای آن آشکار گردیده و مشکل‌ها صنعت ساختمان و ساخت و ساز مرتفع گردیده میباشد . 

نکاتی برای جلوگیری از آتش سوزی ورق های یونولیت

از مهمترین نکاتی برای پرهیز از آتش سوزی ورق های یونولیت می بایست در پباده سازی ساختمان به آن اهمیت بخشید , ایمنی در برابر آتش است . برای مقاوم سازی ساختمان باید از مصالحی استعمال کرد که در برابر حرارت کمترین اختلال را ایجاد کند . یونولیت در پیش‌روی آتش به آسانی حجم خویش را از دست می دهد , انواع این بلوک ها مقاوت یه خرده در برابر شعله دارند, در صورتی که از جنس مرغوب و با کیفیت یونولیت استعمال شود و نکات ایمنی در برابر حریق رعایت شود در پیش‌رو آتش مقاوم می شوند . 

یونولیت
به کار گیری از کندسوز گردیده بلوک یونولیتی مجاز می‌باشد و مدل های غیر کندسوز رانباید به کارگیری کرد .ساخت کننده ها بایستی مدارکی ارائه کنند که مشخص و معلوم شود از ماده اولیه از جور کندسوز به کار گیری شده میباشد . مواد اول یونولیت پودر پلی استایرن هست که در کارخانه های پتروشیمی ایجاد می شود می بایست از دسته کندسوز باشند , که بایستی مدارک معتبر فنی از کارخانه فروش مواد اولیه اخذ کرد . این مدارک می بایست براساس استانداردهای دربین المللی دارای اعتبار باشند که نشان می دهد این مواد در برابر حریق مقاوم هستند . برای حفظ از بلوک ها و خودداری از تماس بدون واسطه آتش باید تحت سقف از یک پوشش مناسب جهت محافظت استفاده نمایند . پوشش هایی که استعمال می شود باید به وسیله تیر ها و تیرچه ها مهار شود . دیوارهای واحد های جدا در هر ساختمان باید در برابر حریق مقاوم باشند, این دیوار ها بایستی از لایه پلی استایرن عبور نماید و تا ذیل سقف بنا ادامه پیدا نماید ویا از مصالح ضد حریق استفاده کرد . 
مکانی که برای انبار بلوک های یونولیتی در کارگاه های ساختمانی در حیث گرفته می شود بایستی دور از هر ماده قابل اشتعال باشد . محل نگهداری بایستی جایی باشد که احتمال ریزش یا این که تماس جرقه های ناشی از جوشکاری یا این که هر شی داغ دیگر با این مواد وجود نداشته باشد . 
نکاتی را که می بایست در ارتباط با انبار کردن این بلوکه ها در نظر گرفت این می‌باشد که نباید حجم بشتر از ۶۰متر مکعب انبار شود , در صورتی که نیاز به انبار این حجم بود می بایست بلوک ها به حجم های ۶۰متر مکعب تقسیم شوند و یک فاصله دربین آن ها حیث شود . کارگران و کارمندان باید نکات ایمنی توضیح داده شود و از به کار گیری سیگار کنار بلوک ها خودداری شود . 

تفاوت یونولیت، پلاستوفوم، استایروفوم، آکاسیف، آکاسیو یا پلی استایرن انبساطی

کلمه و واژه های یونولیت ، پلاستوفوم، استایروفوم، آکاسیف، آکاسیو یا پلی استایرن انبساطی به نوعی مترادف همدیگر میباشند و شاید تفاوت های زیاد کوچکی با نیز داشته باشند . 

یونولیت 

یونولیت ماده ای سبک و متخلخل و معمولاً سپید که در بسته بندی و عایق کاری کاربرد دارااست در بعضی مواقع به آن فیبر سپید هم می گویند . البته در راستی یونولیت نوعی پلیمر سپید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما می باشد که از فرایندهای پتروشیمی تهیه میشود . 

کاربردها 

از یونولیت در سردخانه‌ها،شرکت های شیلات(با تیتر یخدان) برای حمل فراورده های شیلاتی مانند ماهی و میگو استودیوهای صدا برداری و ایزولاسیون صدا در فضاهای دارای آلودگی‌های بالای صوتی و همینطور ساخت ماکت، تابلوهای تبلیغاتی موقت و دکوراسیون‌ها استفاده میشود از استایروفوم در صنعت ساختمان در مقدار های گوناگون و استاندار به تیتر بلوک های سقفی به کار گیری می شود . 

ماده اولیه یونولیت استایرن میباشد و در پتروشیمی بدست می‌آید . پلی‌استایرن یا این که صحبت اختصاری EPS ماده نخستین هست . 

پلاستوفوم 

عایق پلی استایرن، در بازار ایران با نام تجاری پلاستوفوم دارای شهرت می باشد . 

این متاع توسط منبسط ساختن دانه های پلی استایرن ( EPS ) طی مراحلی بدست می آید که فیض آن، عایقی ۱۰۰% صوتی، حرارتی و برودتی و زیاد موءثر و مقرون بصرفه برای به کار گیری در بناهاست . 

از 

گزاره موارد مصرف این جنس در صنعت ساختمان، صنایع سردسازی، بسته بندی مال و اسباب و اثاث منزل نظیر مبلمان، تشک و پشتی می باشد . امروزه بلوکهای EPS در بناها جایگزین بلوکهای سفالی و سیمانی در سقف و دیوار شده است . 

از 

ویژگیهای پلاستوفوم موارد ذیل می باشند: 

غیرقابل 

اشتعال بودن سبکی سازه تا میزان ۲۰۰ کیلوگرم در هر مترمربع، زیرا هر مترمربع بلوک پلاستوفوم حدود ۳ کیلوگرم وزن دارد، در حالی که هر مترمربع بلوک سیمانی ۱۸۰ کیلوگرم و هر مترمربع بلوک سفالی ۱۲۰ کیلوگرم وزن دارا هستند . 

سهولت 

برش سرعت 

و راحتی در اجرای عملیات نصب کاهش 

ضخامت کف سازی طبقات تا حداکثر cm5 بدلیل عبور تاسیسات از داخل بلوک پلاستوفوم ارتقاء 

مقاومت ساختمان و سبک سازی بارهای مرده سهولت 

در اندود گچ و خاک و صرفه جویی تا اندازه ۱۵% در بنا ( با وجود شیارهای تولید شده در قسمت پایین (پی سی پدیا) استمرار 

دوچندان و ایمنی بخش اعظم در زلزله بدلیل گونه دانسیته و روش دانه بندی بلوک و خواص ارتجاعی در برابر ارتعاشات صرفه 

اقتصادی به جهت مصرف کمتر میلگرد و آهن آلات تا حدود ۲۰% و نیز صرفه جویی در تیرچه های بتنی تا فاصله محورهای ۶۰ سانتیمتر در سقف عایق 

۱۰۰% صدا، حرارت و نفوذناپذیر دربرابر رطوبت و یخ زدگی کاهش 

هزینه قالب بندی سقف بی 

خطر و فارغ از واقعه بودن برای کارگران هنگام انتقال به طبقات نداشتن 

ضایعات و انباشته نشدن نخاله های ساختمانی صرفه 

جویی در بتن مصرفی بر روی سقف تا اندازه ۱۵% غیرقابل نفوذ برای آشیانه سازی حشرات و جانوران موذی بدلیل لبریز بودن باطن پلاستوفوم . 

این مشخصات سبب ساز بکارگیری وسیع و روبه افزایش بلوکهای EPS گردیده اند . 

پلی 

استایرن انبساطی ( یونولیت) 

این دسته پلی استیرن با نام اختصاری Expanded polystyrene) EPS) نوعی پلیمر سفید رنگ که به آن ها یک استدلال فوم کننده طولانی تر شده می‌باشد . که در کشور‌ایران با اسم یونولیت شناخته می شود . 

موردها 

مصرف 

برای ساخت بلوک‌های پلاستوفوم سقفی به منظور استفاده به عنوان عایق صوتی و حرارتی در ساختمان‌ها و مکان‌های متفاوت . 

عایق برودتی در سردخانه‌ها و یخچالهای صنعتی . 

ساخت اشکال فوم‌های بسته بندی و اشکال یخدان و ترموس . 

ویژگیهای 

بلوک سبک پلاستوفوم سقفی EPS 

سبکی 

سرعت 

و سهولت در اجرای سقف استوار در مقابل ز‌لزله : به ادله کاستن توشه مرده در پیش‌رو زلزله پایدارری بیشتری دارااست و در هنگام زمین‌لرزه خرد نمی شود . 

صرفه جوئی در گچ و خاک : برای اولین بار شیارهائی در سمت تحتانی بلوک نام برده تولید گردیده و در قسمت تحت سقف قرار می گیرد . 

صرفه جوئی در آهن آلات : در هر متر مربع ۲۲% کاهش می یابد . 

ضربه 

پذیر حمل 

و نقل پرسرعت و آسان کاهش 

۱۵ بدن وزن در هر ۱۰۰ متر مربع سرعت 

مضاعف در اجرا و کاهش هزینه های دستمزد صرفه 

جوئی در تیر های بتنی سقف می شود به طوری که می بضاعت فاصله محور تیرچه بتنی را از ۵۰ سانت به دست کم ۶۰ سانت تغییر‌و تحول داد

نکاتی برای جلوگیری از آتش سوزی ورق های یونولیت

از مهم ترین نکاتی برای دوری از حریق سوزی ورق های یونولیت بایستی در پباده سازی ساختمان به آن اهمیت داد , ایمنی در برابر حریق می باشد . برای مقاوم سازی ساختمان می بایست از مصالحی به کار گیری کرد که در برابر حرارت کمترین خلل را تولید نماید . یونولیت در پیش‌رو حریق به سادگی حجم خویش را از دست می دهد , اشکال این بلوک ها مقاوت کمی در برابر شعله دارند, در صورتی که از کالا مرغوب و با کیفیت یونولیت استعمال شود و نکات ایمنی در برابر حریق رعایت شود در پیش‌رو حریق مقاوم می شوند . 

به کارگیری از کندسوز شده بلوک یونولیتی مجاز میباشد و دسته های غیر کندسوز رانباید استعمال کرد .ساخت کننده ها می بایست مدارکی ارائه نمایند که مشخص شود از ماده اولیه از مدل کندسوز به کارگیری شده است . مواد اولیه یونولیت پودر پلی استایرن میباشد که در کارخانه های پتروشیمی تولید می شود باید از جور کندسوز باشند , که باید مدارک دارای اعتبار فنی از کارخانه فروش مواد نخستین دریافت کرد . این مدارک باید براساس استانداردهای بین المللی معتبر باشند که نشان می دهد این مواد در برابر آتش مقاوم می‌باشند . برای محافظت از بلوک ها و دوری از تماس بی واسطه آتش می بایست پایین سقف از یک پوشش مطلوب جهت حفظ به کارگیری کنند . پوشش هایی که به کار گیری می شود باید به وسیله تیر ها و تیرچه ها مهار شود . دیوارهای واحد های جداگانه در هر ساختمان می بایست در برابر آتش مقاوم باشند, این دیوار ها بایستی از لایه پلی استایرن عبور کند و تا ذیل سقف سازه ادامه پیدا کند ویا از مصالح ضد آتش به کار گیری کرد . 

یونولیت

مکانی که برای انبار بلوک های یونولیتی در کارگاه های ساختمانی در حیث گرفته می شود باید بدور از هر ماده قابل اشتعال باشد . محل نگهداری بایستی جایی باشد که احتمال ریزش یا این که تماس جرقه های ناشی از جوشکاری یا این که هر شی داغ دیگر با این مواد وجود نداشته باشد . 

نکاتی را که باید در رابطه با انبار کردن این بلوکه ها در حیث گرفت این می‌باشد که نباید حجم بشتر از ۶۰متر مکعب انبار شود , در صورتی که نیاز به انبار این حجم بود باید بلوک ها به حجم های ۶۰متر مکعب تقسیم شوند و یک فاصله در میان آن ها نظر شود . کارگران و پرسنل باید نکات ایمنی توضیح داده شود و از به کارگیری سیگار کنار بلوک ها جلوگیری شود . 

یونولیت سقفی

یونولیت پلیمری به رنگ سپید و عایق رطوبت ، حرارت و صدا میباشد که در کارخانه های پتروشیمی تهیه و تنظیم میشود . این ماده با وزن حجمی مضاعف اندک (۱٫۰۴ تا ۱٫۰۹ گرم بر سانتیمتر مکعب) و دانه بندی های ریز و درشت ، بصورت گرانول ، ورق و بلوک در مقدار ها و ضخامتهای متفاوت موجود هست . برش دادن آن نیز با دستگاههای برش بوسیله سیم داغ به راحتی انجام می شود . 

کاربردهای 

یونولیت – 

دکوراسیون و فضاسازی‌های موقت – 

ایجاد سازه‌های سبک – 

ساخت ماکت و کاردستی و تابلو اعلانات – 

تولید احجام و گونه های بزرگ – 

تولید سردخانه – 

ایجاد استودیوهای صدا برداری – 

عایق صوتی و حرارتی دیوارها – 

عایق صوتی در فضاهای دارای آلودگی‌ صوتی در صورتیکه از یونولیت برای تبلیغات شهری استعمال شود ، بایستی از پوشش های پلیمری برای حفاظت آن در برابر شرایط محیطی و UV به کار گیری شود . 

از یونولیت در سیستم سقف تیرچه – بلوک با دقت به قیمت یونولیت سقفی، بعنوان جایگزین بلوک های سفالی یا سیمانی استعمال می شود . به کار گیری از یونولیت (پلی استایرن منبسط شده) به عنوان بلوک سقفی ، در صورتی مناسب خواهد بود که مواردی از قبیل ایمنی در برابر آتش سوزی ، تولرانس های ابعادی ، مقاومت (که مستقیما با چگالی مصالح ارتباط دارد) ، صورت هندسی و رویکرد اجرای مناسب در آن رعایت گردد . 

مزایای 

استفاده از یونولیت در سقف ساختمانها – 

سبکی قطعات بلوک و قلیل شدن وزن نهایی ساختمان – 

اندک شدن سایز تیر و ستونها و نتیجتا کاهش مصرف فولاد و آهن – 

کاهش ۳۰ درصدی حجم بتن – 

مقاومت در برابر زلزله – 

عایق حرارتی ، برودتی و صوتی – 

حمل و نقل پر سرعت و آسان – 

صرفه جویی در دوران اجرا و کاهش دستمزد 

معایب 

کاربرد یونولیت در ساختمان سازی بلوک های «پلی استایرن» به برهان سبکی وزن خویش ، منجر کم شدن وزن آخری ساختمان می شوند . بلوک های یونولیتی نقش باربری ندارند و در برابر زمین‌لرزه ایمن میباشند . به همین ادله در ساختمان سازی زمینه استعمال قرار می گیرند . ولی این بلوک ها ، در برابر آتش به راحتی حجم خویش را از دست می دهند و صرفا انواع این بلوک ها ، یه خرده مقاومت در برابر حرارت و شعله وری هست . در صورتی که از متاع مرغوب این بلوک ها در ساختمان سازی به کارگیری شود ، در برابر حریق مقاوم خیس خواهند بود . 

ملزومات 

ایمنی در برابر آتش صرفا ، به کارگیری از نوع کندسوزشده بلوک یونولیت مجاز می‌باشد و استعمال از انواع یونولیت غیرکندسوز ممنوع می باشد . ساخت کنندگان موظف می باشند مدارک اضطراری دال بر به کار گیری از مواد اول از جور کندسوز شده برای ساخت بلوک را نمایند . 

مواد اول (پودر پلی استایرن منبسط گردیده کالا کارخانجات پتروشیمی) می بایست از مدل کندسوز باشد . در این موضوع بایستی مدارک فنی دارای اعتبار از کارخانه فروشنده مواد نخستین اخذ شود . مدارک فوق باید مقاومت ماده اولیه در برابر آتش را ، بر شالوده استانداردهای دارای اعتبار بین المللی نشان دهد . 

برای حفاظت از بلوک ها و خودداری از بازخورد بی واسطه هرگونه حریق احتمالی با آن ها ، لازم هست پایین سقف به وسیله پوشش مناسب محافظت شود . این پوشش بایستی به تیرها و تیرچه ها متصل و مهار گردد . اتصال مستقیم به بلوک پلی استایرن (مانند گچ کاری بدون واسطه بر روی بلوک بدون به کارگیری از اتصالات مکانیکی) به تنهایی مجاز نمیباشد . 

از آنجایی که دیوارهای فی مابین واحدهای مستقل (دیوار فی مابین سوئیت های مسکونی یا واحدهای تجاری ، اداری مستقل و غیره) در هر ساختمان می بایست دارای مقاومت در برابر آتش باشند ، این دیوارها بایستی از لایه بلوکهای پلی استایرن عبور کرده و تا پایین سقف سازه ای (یعنی تحت تیرچه یا این که بتن ) امتداد داشته باشند یا این که به طور مناسب از مصالح ضد آتش به کارگیری شود ، به مدل ای که بلوکهای پلی استایرن در این قسمت دربین دو فضای همسایه پیوستگی نداشته باشند و از توسعه و گسترش هر مدل آتش احتمالی در میان دو فضایی که به وسیله دیوار مقاوم در برابر آتش از یکدیگر جدا گردیده اند ، پرهیز گردد . 

بلوکهای یونولیت در محل کارگاه ساختمانی ، بدور از هر جور مواد قابل اشتعال حفظ شوند . محل حفظ می بایست طوری باشد که از احتمال ریزش یا این که تماس براده های داغ یا این که جرقه های ناشی از جوشکاری یا هر نوع شیء داغ دیگر با بلوکها پیشگیری شود . محل انبار کلیدی بلوکها چه بسا الامکان به دور از محل عملیات ساختمانی باشد تا از سرایت هر نوع شعله یا این که حریق احتمالی به محل انبار اصلی دوری شود . 
یونولیت

پیشنهاد می شود که از انبار کردن بلوکها به حجم بیش از ۶۰ متر مکعب اجتناب شود . در رخ نیاز به انبار کردن مقادیر بیش از ۶۰ متر مکعب ، بلوکها به قسمتهای با حجم حداکثر ۶۰ متر مکعب تقسیم شده و بین هر دو قسمت دست کم ۲۰ متر فاصله وجود داشته باشد . 

کلیه کارگران و کارمندان می بایست نسبت به عدم به کار گیری از هرگونه شعله و هم عدم به کار گیری سیگار در محل مراقبت بلوکها توجیه شوند و تابلوی استعمال دخانیات ممنوع در محل نگهداری بلوکها نصب گردد . چند کپسول آتش آدرس هم در نزدیکی محل محافظت بلوکها نصب گردد . 

یونولیت برشی ، برش یونولیت ، یونولیت برش سی ان سی

یونولیت برشی و یا این که برش یونولیت و پلاستوفوم به وسیله سی ان سی و یا این که هات وایر برش یونولیت و پلاستوفوم توسط سی ان سی در مواردی که جهت بسته بندی کالایی نیاز به قالب سازی نباشد و یا بعلت صرفه جویی در هزینه قالب نخواهیم قالبی بسازیم از این روش استفاده مینماییم . در برش یونولیت و پلاستوفوم با سی ان سی ابتدا می بایست نقشه کار بصورت دوبعدی در جهت X و Y پباده سازی و نقشه قابل اجرا کشیده شود و بعد از آن به یاری برنامهای متعدد نقشه کشی از پاراگراف اتوکد و یا کتیا و برنامه های مشابه آن نقشه را تبدیل به پوشه قابل اجرا در سی ان سی نمود اضطراری بذکر هست برش در محور Z را میتوان پیشین یا آن گاه از برش دو محمور عمودی و افقی بوسیله خویش دستگاه سی ان سی و یا هات وایر بی آلایش دیگر انجام داد یونولیت برشی ، برش یونولیت ، یونولیت سی ان سی یونولیت برشی ، برش یونولیت ، یونولیت سی ان سی در برش یونولیت و پلاستوفوم با سی ان سی تمام اندازه ها باید دقیق باشند و هم سرعت دستگاه سی ان سی متناسب با حرارت سیمهای برش یا همان یونولیت برشی و هم متناسب با دانسیته و چگالی ( فشردگی ) یونولیت و پلاستوفوم ناپخته مامان باشد . برش یونولیت و پلاستوفوم با سی ان سی نیاز به علم فنی مهندسی متوسطی داشته و طاقت و صبر و اعتنا در انجام کار از ابتدای تهیه نقشه تا انتهای فعالیت برش ضروری میباشد . در برش یونولیت و پلاستوفوم با سی ان سی بعد از آن از اتمام فعالیت برش قابلیت و امکان متصل نمودن اجزاء گوناگون برش خورده بوسیله چسب منحصربه‌فرد یونولیت قابل انجام است تا در نهایت جنس مورد نظر ایجاد گردد . (این واحد یکی از ساخت کننده گان چسب یونولیت و چسب پلاستوفوم در کشور‌ایران عزیز میباشد که در گالن های یک لیتری و چهار لیتری و ۱۷ لیتری قابل ارائه به مصرف کنندگان محترم میباشد . ) برش یونولیت ، یونولیت برشی و پلاستوفوم با سی ان سی برای برش حروف پارسی و انگلیسی و هم طرح های متفاوت هنری هم قابل انجام و اجرا هست . جهت تبادل اطلاعات و برش یونولیت و پلاستوفوم با سی ان سی خواهشمندیم با بخش مهندسی این شرکت تماس حاصل فرمایید از این که در این راستا ( برش یونولیت و پلاستوفوم با سی ان سی و دستگاه هات وایر) امکان خدمت به شما دوستان عزیز را داریم افتخار مینماییم . 

آشنایی با یونولیت سقفی

خصوصیات یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه حساس می تواند به شرح ذیل خلاصه شود: قدرت و ثبات در مقایسه با وزن و بار یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه با سقف گزارش گردیده است، عمده آنها در پشت بام برف است . مقاومت در برابر آب: سقف بایستی بوسیله مواد عایق حفاظت شده برای پرهیز از فضای اجتناب شود . 

یونولیت

این رشته از قطعات یخ زده و اجزای سقف مقاوم می باشد . مقاومت در برابر گرما، که هنوز طرفدار طرفداران هوا داران میباشد . هر سقف می تواند از لحاظ تولید و ساز و ایجاد با دقت به حالت پایین پباده سازی و ساخته شود: * سقف طاق ضربی * سقف چوبی * دال ها ( یکطرفه ، دوطرفه و تیرچه بلوک * سقف های کمپوزیت * سقف های خرپایی یا این که فضایی ضروری به ذکر است که یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه مسدود شده است، که حتی در تخته یک طرفه، مشتمل بر سه عنصر، تیر و بلوک می باشد که دارنده نوار و بلوک های متفاوت هستند . بلوک هایی که در حمل کننده نقش ندارند و تنها خاصیت پر می شوند انواع مختلفی از جمله: * بلوک های بتنی * بلوک های سفالی * بلوک های پلاستوفوم تیرچه ها نیز یکسری جور متعدد دارند : * تیرچه های پیش کشیده * تیرچه های پس کشیده * تیرچه های پیش تنیده گونه های سقف‌های بتنی در حالی که اتصال تمام قسمت های حباب بارور (سقوط و دیوارها) اقتدار خود را افزایش می دهد، که به تولید و ساز شدید به نیروها در جای خویش جواب می دهد . یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه با این حقیقت که سقف بخش نسبتا زیادی از هزینه ساختمان دارااست . در ذیل شرح مختصری از بسط شالوده گسترش dizzi است . این به ویژه برای مرگ سقف و ساختمان مهم هست . فاصله باقی باقی مانده به مقدار کافی نزدیک به تنش انتخاب گردیده هست و تنش بخش بتونی سقف می تواند هموار و فارغ از از دست دادن سقف حیاتی خود را . روش متداول برای پرهیز از آن، دوست دار سربازان، پسزمینه، فرم عسل می‌باشد . مصرف مصرفی در این نوع عرشه، نسبتاً بها معنوی و وزن سقف هم با همان میزان تایید گردیده است . از سوی دیگر، در صرفه جویی های مهم، وزن لئر سقف، استعمال از نقاط قوت و هزینه های انجام دیگر بخش های آفریننده ساختمان . به صورت بالکن در هیئت مدیره به طور کلی در منش های پایین انجام می شود: راه و روش اول با بلوک خالی برای بلوک شیشه ای و مسدود کردن، که پیشگیری از تقسیم و پر شدن است، منزه می شود . برای این منظور، رنگ به ترجیح ثابت برای تشکیل کف و برای رسیدن به برش و سپس ایجاد بتن قرار داده گردیده هست . در غیر این رخ یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه ، فلز چرخش سهل وآسان برای نصب و ادغام می باشد . 
سقف تیرچه و بلوک سقف شیار و بلوک صفحه ها DC در این گونه برای کاهش وزن وانگن دوچندان فروغ (هول) آلوده بتن کامل سقف به کارگیری می شود . 
کاربرد تیرچه و بلوک در ساختمان بلوک و تیرچه جهت کاور کردن پوشش سقف ساختمان هایی که دارای اسکلت آجری، فلزی و بتن ارمه می باشند مسئله به کارگیری قرار می‌گیرد . 
اما چرا شایسته ترین میباشد ؟ ۱: سبب سبکی سقف می گردد . 
۲: تداوم عالی در پیش‌روی هیاهو تش سوزی دارااست . 
۳: مقاومت بالا در برابر نیروهای افقی مثل زمین لرزه و باد دارااست . 
۴: عایق صوتی قابل قبولی است . 
۵: در برابر سوز و سرما وگرما عایق حرارتی خیر و خوبی است . 
۶: عایق رطوبتی است . 
۷: سطح صاف در ذیل و بالای سقف و به وقوع پیوستن مزایای بیشتر این دسته سقف، در نظر گرفته گردیده است . 
معایب اکثر این مدل سقف ها به چهره تحت می باشد: ۱: زمان دوچندان مورد نیاز برای اجرا ۲:نیازمند نیروهای ماهر ۳: و وسیع ترین عیب آن عدم وجود حالت واجب برای اجرا در دهانه های تعالی می‌باشد . 

جدول طول بلوک و ضخامت سقف ضخامت سقف طول بلوک ۲۵ ۱۸ ۳۰ ۲۲ ۳۵ ۲۶ نکات مربوط به تیرچه ها: نکته ۱: اندازه پهنا تیرچه ها ۸تا ۱۲ سانتیمتر میباشد . 
نکته ۲: ضخامت تیرچه ها معمولا ۴ سانتیمتر می‌باشد . 
نکته ۳: ویبراتور کردن تیرچه ها با یک ویبراتور خوب پس از بتن ریزی تیرچه ها نکته ۴: بتن درون قالب فلزی یا این که سفالی برای ساختن تیرچه با عیار ۴۰۰ تا ۵۰۰ kg سیمان در متر مکعب بتن ریز با مصالح سنگی ریزدانه تنظیم شود . 
نکته ۵: مسافت محوروسط تا محوروسط تیرچه دیگر معمولا ۵۰ سانتیمتر شود . 
سقف تیرچه و بلوک بعضا از از محدودیت ها و ویژگیهای فنی سقف تیرچه و بلوک شامل تیرچه های از پیش ساخته گردیده نیز می گردد . در این بخش به ویژگیهای حساس اجزای تشکیل دهنده خود تیرچه میپردازیم . 
اجزای تشکیل دهنده تیرچه از پیش ساخته شده * عضو کششی * میلگردهای عرضی * میلگرد بالائی * بتن پاشنه 

عضو کششی دست‌کم تعداد میله های سکته ۲، و مرحله مدت کششی با محاسبه انتخاب می شود . توصیه می شود که قطر کراوات کمتر از ۸ میلی متر و کمتر از ۱۶ میلی متر باشد . معمولا به تیتر یک عضو کششی به عنوان یک عضو تنش برای صرفه جویی در استفاده از فولاد و چسبندگی عالی بتن استفاده می شود . 
حد جاری شدن فولاد بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۲۰۰ ۳۶۰۰ ۴۲۰۰ تاب فشاری بتن ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۳٫۴% ۲٫۹۸% ۲٫۱% تاب فشاری بتن ۳۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۴٫۲% ۳٫۷% ۲٫۶% تاب فشاری بتن ۳۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۴٫۸۵% ۴٫۲۴% ۳% مقادیر بالا بر حسب درصد تراز بازه جان تیر می‌باشد . 
دوچندان حیاتی می باشد که در کار مقاومت هایی که در جدول معلوم گردیده اند و مقاومت هایی که در محاسبات استفاده می شود بایستی تضمین شوند . اگر شما به کار گیری از بیش از دو چهره کشش چوب، طول دو میله ادامه خواهد اعطا کرد به عقب و جلو جنبش در میان تیرچه، ولی قطعات سایر قضیه حیث طول میلگرد اضطراری می تواند با توجه به یک سری محاسبه نمی خم شدن دایره برش دایره ای بدون نقص شده می‌باشد . 
هنگام استفاده از کفش، مسافت در میان انسداد تنش و انتهای بالای کفش بایستی ۱۰ میلیمتر یا این که بخش اعظم باشد . پوشش فوق بر روی میله مربوط به پرتو زمینه به کارگیری برای فضای داخلی ساختمان میباشد . برای ساختارهای خوردگی یا خوردگی، دست کم ضخامت پوشش بتن بایستی ۳۰ میلی متر ارتقا یابد . 
میلگردهای عرضی این میلگردها جهت منظورهای ذیل در تیرچه مراد می شوند: * تامین اینرسی (=لختی ) اضطراری جهت مقاومت تیرچه در هنگام حکل و نقل . 
* تامین مقاومت ضروری جهت تحمل توشه بلوک و بتن پوششی در در بین تکیه گاه های موقت ، پیش از به مقاومت رسیدن بتن . 
* جهت تامین پیوستگی ضروری میان تیرچه و بتن پوششی ( درجا ) * تامین مقاومت برشی قضیه نیاز تیرچه . 
برای میلگردهای عرضی ، مدل فولادی نرم یا این که نیمه سفت را زمینه استفاده قرار می دهند . 
محور ۵ میلیمتر دو ریل و ۱ ریل ۶ میلیمتر هست . در مورد حیاط ماشین، روتاری دوبار و نصفه محکم و سفت است . قطر این نوار فی مابین ۴ تا ۶ میلی متر گوناگون هست . دست کم زاویه نوار ۳۰ رتبه از افقی است، معمولا بیش از ۴۵ جایگاه است . مسافت پرتو بین پرتوهای تا ۲۰ سانتی متر . در برخی اشکال مفاصل، کرسی های منحنی به جای کراس نوار برای بند استعمال می شود . 
میلگرد بالائی از میلگرد بالائی ( میلگرد بی آلایش یا آجدار ) به مراد تحمل نیروی فشاری خرپا در مرحله اول باربری تیرچه استفاده می شود و قطر آن با دقت به دسته میلگرد و ارتفاع دهانه ، مسافت تیرچه ها ، طول خرپای تیرچه و ضخامت بتن پوششی ، همینطور مسافت های جوشکاری عرضی ، از ۶ تا ۱۲ میلیمتر متعدد است تراس فشرده همینطور با به کارگیری از اولی گام بلبرینگ (میلگرد یا رباط ساده) بسته به نوع فولاد، باس، ضخامت باند، مسافت بتن و جوش عرضی ۶ تا ۱۲ میلیمتر برای بعضی از اشکال پرتوها، به جای پرتو بالا، از یک بند یا ورق استفاده فرمائید . توصیه می شود از جدول زیر برای تعیین درزهای پرتو ناتمام استفاده فرمائید . تا ۳ متر ۶ میلیمتر مسافت ۳ متر تا ۴ متر ۸ میلیمتر فاصله ۴ متر تا ۵/۵ متر ۱۰ میلیمتر مسافت ۵٫۵ متر تا ۷ متر ۱۲ میلیمتر لوازم جانبی اسباب و اثاث جانبی این نوار برای کنترل کشش استعمال می شود و امکان قرار دادن بیش از دو مفاصل کششی در ناحیه پاش را در اختیار گرفتن می کند . اتصال کمکی قطر ۶ میلی متر می باشد و طول آن نسبتاً مسافت فی مابین میله های کراوات هست . میله اتصال کمکی نصب شده در مسافت ۴۰ تا ۱۰۰ سانتی متر . 
جوشکاری اتصال میان نوار و بخش های بالای و پایین نوار اعتماد معمولا توسط جوش ارائه می شود . البته، هر جور فعالیت جوش را می توانایی برای اتصال اعضای تراس به مراحل به کار گیری کرد . 
اتصال میان نوار برشی و اعضای بالایی و ذیل تر نوار اعتماد معمولا بوسیله نقاط جوشکاری ارائه می شود . البته در شرای اعضای عضو تیر از تراز مدت در ارتفاع تراز جوشکاری کاهش نیافته باشند، ویژگی ها جوش باید از قانون ها داخلی یا این که فرنگی دارای اعتبار اطمینان حاصل شود، ولی ضروری است که هر جوش مطلوب مناسب برای اتصال اعضای تیر می بضاعت استفاده کرد . 
بتن پاشنه دست کم عرض بتن پاشنه ۱۰ سانتیمتر است و نباید از ( ۳٫۵/۱ ) برابر ضخامت سقف کمتر باشد . طول بتن پاشنه باید به میزانی باشد که قابل بتن ریزی بوده و پوشش بتن روی میلگرد را جهت تولید مقاومت در برابر حریق سوزی تأمین نماید و همینطور پس از قرار گرفتن بلوک با تراز زیری تیرچه همسطح گردد . معمولا ضخامت بتن پاشنه ۴٫۵ تا ۵٫۵ سانتیمتر و پهنا آن ۱۰ تا ۱۶ سانتیمتر میباشد . 
پاشنه پس از یونولیت سقفی جاگذاری خرپا در قالب فلزی یا این که در قالب دایمی سفالی ( کفشک ) بتن ریزی می گردد . بتن پاشنه نقش زیاد مهمی در شیوه اجرای سقف داراست . چنانچه سطح ها افقی و عمودی تیرچه ، در امتداد طولی انحنا داشته باشند ، جاگذاری بلوکها با مشکلاتی مواجه خواهد گشت . نشمینگاه بلوک باید صاف و یکنواخت باشد تا بلوکها به طور یکنواخت در محل خود قرار گیرند و سطح زیرین سقف برای نازک کاری بعدی مناسب گردد . 
دست کم تاب فشاری بتن پاشنه ، ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است . مواد تشکیل دهنده مخلوط بتن برای یک متر مکعب بتن پاشنه تیرچه به شرح تحت توصیه می شود : * شن و ماسه تا ۱۲ ( تا ۱۲ میلیمتر ) ۱۲۰۰ لیتر * سیمان ۳۰۰- ۴۰۰ کیلوگرم پس از بتن ریزی پاشنه ، می بایست محافظت های لازم جهت نگهداری و مرطوب نگهداشتن بتن معمول گردد . نوع بتن و ضخامت پوشش بتنی روی میلگردهای کششی ، تأثیر زیادی در مقاومت سقف در پیش‌روی آتش سوزی دارد . در صورتی که بتن پاشنه تیرچه معیوب و شکسته باشد، باید آن تیرچه را از محل عیب به دو تیرچه کوتاهتر تقسیم نمود، و یا این که نسبت به خرد کردن کامل بتن پاشنه و بتن ریزی مجدد آن اقدام کرد . 
در رخ به کارگیری از قالب فلزی و عدم استفاده از کفشک، تیرچه بتن ریزی گردیده را می توان، بسته به شرایط حرارت محفظه پس از ۲۴ تا ۴۸ ساعت از قالب خود جدا کرد . هنگام بتن ریزی پاشنه تیرچه بایستی به دقت خرپا باطن قالب فلزی یا این که کفشک قرار گیرد و میلگرد کششی در تمام ارتفاع تیرچه به طور یکسان و طبق ویژگیهای خاطره شده رعایت شود . معمولا بتن تیرچه در مقطع ۱۰ روز پس از بتن ریزی به مقاومت عملی (working strength) خود می رسد . 
ویژگی ها مواد افزودنی جهت زود گیر کردن و ایجاد کارائی اکثر بایستی مطابق دین نامه های دارای اعتبار داخلی یا در بین المللی باشد مزایای سقف تیرچه بلوک مشخصات مواد افزودنی برای تثبیت سریع و سعی بیشتر می بایست با ضوابط دارای اعتبار ملی یا در بین المللی مطابقت داشته باشد . مزایای بلوک سقف و یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه اصلی مهم ترین ویژگی های این گونه سقف در مقایسه با سقف یک پرتو، به شرح پایین است: یک قفسه سینی امن و یک بتنی یکپارچه: ۱) به عامل به کارگیری از بلوک های خالی و حذف بتن، ناحیه تنگ شده با مصرف بتن صرفه جویی می شود . ۲) تولید پرتوها و بلوک ها در کارخانه نیاز به کارمندان کمتری دارااست . ۳) از آنجا که وزن پرتو می تواند بوسیله اپراتور تنظیم شود، کم است، و در طبقه پایین جرثقیل لازم نیست . ۴) از آنجا که پرتو ها و بلوک ها در پیش ساخته شده اند، نصب سقف زیاد سهل وآسان و پر سرعت میباشد . ۵) تحت قالب ریزی سقف محدود به نصب چهار میل در فواصل معلوم گردیده میباشد و پشتیبانی موقت پرتو را مهیا می نماید . ۶) به طور یکپارچه ملحق شده، بتن کمتر از سقف های بتنی تقویت شده مورد نیاز هست . ۷) مقاومت سقف بلوک به وسیله بلوک افقی (زلزله) دوچندان خوب می باشد . ۸) عایق بندی عالی و عایق صدا با بلوک های خالی در سقف . ۹) به برهان مسطح بودن سقف، ضخامت ضخامت کاشی نسبت به قطر سقف به دست کم می رسد و بار مرده سقف کاهش می یابد . ۱۰) به علت مصرف اندک فولاد از حیث اقتصادی امکان پذیر می باشد . ۱۱) یونولیت و پلاستوفوم سقفی و کرومیت سقفی و سقف تیرچه با اهمیت

استاندارد های فنی برای استفاده از بلوک های سقفی

بلوک های سقفی از دسته پلی استایرن منبسط شده در صورتی تلاش مناسب و قابل پذیرش خواهند داشت که مواقعی از قبیل ایمنی در برابر آتش، رواداری های ابعادی، مقاومت مصالح (که می تواند با دانسیته مصالح ارتباط داشته باشد)، شکل هندسی و خط مش اجرایی مطلوب در آن رعایت گردد . بنابراین لازم میباشد تا خصوصیات بلوک تولیدی با مقررات تحت تطابق داشته و در اجرا نیز از روشها و محافظتهای درست بهره گیری گردد . واضح میباشد که سیستم سقف تمام گردیده باید علاوه بر تطابق با این ضوابط، مثل بقیه سیستم های ساختمانی به طور بدون نقص با ضوابط ملی ساختمان و کلیه مقررات و دین نامه های تصویب شده دارای ربط مطابقت و همخوانی نماید .

یونولیت 

۱) 
الزامات ایمنی در برابر آتش 
۱-۱٫ صرفا مجاز به استفاده از کندسوزشده مدل ۲ بلوک پلی استایرن منبسط بوده و استفاده از غیرکندسوزها مطلقا ممنوع می باشد . 
تولید کنندگان موظف هستند مدارک اضطراری مبنی بر استعمال از مواد نخستین کندسوز گردیده ها را برای تولید بلوک به فیس پایین ارائه دهند: 
مواد اولیه که مشتمل بر پودر پلی استایرن منبسط شده از اشکال جنس کارخانجات پتروشیمی میباشد می بایست از کندسوز باشد . در این راستا ضروری می‌باشد مدارک فنی معتبری از کارخانه فروشنده مواد اول دریافت شود . 
مدارک فوق بایستی قرار تصاحب کردن ماده اول از لحاظ واکنش در برابر حریق را، بر مبنا استانداردهای معتبر در بین المللی، در یک عدد از مجموعه های ذیل نشان دهند: 
گروه 
D (یا گروه‌های خوب تر از آن) مطابق با استاندارد EN13501-1 
تیم 
B1 (یا گروه‌های خوبتر از آن) مطابق با استاندارد DIN 4102 
تیپ 
A مطابق با استاندارد BS 3837-1 
گروه 
A مطابق با استاندارد ASTM E84 
۲-۱٫ جهت محفاظت از بلوک سقفی پلی استایرن و همچنین حتمی میباشد که برای پرهیز از برخورد مستقیم حریق های به شکل احتمالی با بلوک، زیرسقف با استفاده از یک پوشش مطلوب نگهداری بشود . پوشش لازم است که به تیرها و تیرچه ها وصل گردیده و مهار بشود . لازم بهه ذکر است که تنها اتصال بدون واسطه به بلوک پلی استایرن مثل گچ کاری بدون واسطه بر روی بلوک سوای استفاده از اتصالات مکانیکی، مورد قبول نمی باشد . 
گونه های پوششهای پذیرفته گردیده و استاندارد به رخ تحت می باشد: 
۱ سانتی متر که به نحو / “پوشش گچ یا این که پوششهای حفظ کننده پایه گچ-پرلیت یا این که گچ -ورمیکولیت یا تخته گچی به ضخامت حداقل ۵ مناسب و جدا از بلوک به سقف بنا ای مهار گردیده باشد” .

۳-۱٫ 
اتصال بی واسطه اندود به بلوک با هر شکل هندسی (اعم از عادی یا این که دارنده گونه های شیار ) به تنهایی و سوای استفا ده از اتصالات مکانیکی به هیچ وجه مجاز نبوده و ضرورتاً باید از اتصالات مکانیکی مهار شده به تیرها و تیرچ ه ها (نظیر سیستم رابیتس ) 
استعمال شود . لذا تولیدکنندگان مکلف هستند از ارائه هر جور داده ها شفاهی یا کتبی به مصر ف کنندگان که مغایر با این مورد باشد، خودداری نمایند .

۴-۱٫ از آنجایی که دیوارهای در میان واحدهای جداگانه (مانند دیوار فی مابین آپارتمان های مسکونی یا این که واحدهای تجاری، اداری جدا و غیره ) در هر ساختمان می بایست دارای مقاومت در برابر آتش باشند، این دیوارها بایستی از لایه بلوکهای پلی استایرن عبور کرده و تا زیر سقف سازه ای (یعنی تحت تیرچه یا این که بتن ) امتداد داشته باشند یا این که به طور مطلوب از مصالح حریق بند به کارگیری شود، به جور ای که بلوکهای پلی استایرن در این قسمت بین دو فضای همسایه پیوستگی نداشته باشند و از توسعه هر مدل آتش احتمالی دربین دو فضایی که به وسیله دیوار مقاوم در برابر آتش از یکدیگر جدا شده اند، دوری گردد .

۱ . 
Expanded Polystyrene 
Fire 
retarded ۵-۱٫ انبار کردن اشکال بلوک در کارگاه های ساختمانی : بلوک های پلی استایرن به صورت منبسط شده در کارگاه های ساختمانی به به دور از هر گونه مواد قابل اشتعال (مثل زباله هایی که مشتعل می‌باشند و یا حلال ها و رنگ ها) نگهداری شوند . محل مراقبت باید طوری باشد که هرگونه احتمال ریزش یا ریختن جرقه های جوشکاری یا این که براده های آهن گداخته بر روی بلوک های ساختمانی به صفر رسد . محل حیاتی انبار کردن بلوک ها تا جای نننکن باید فاصله متعددی با محل انجام عملیات ساختمانی داشته باشد تا از حوادٍ احتمالی و ایجاد جراحت روی بلوک ها پرهیز به فعالیت آید .

۶-۱٫ سفارش می گردد که از انبار کردن بلوکها به حجم بیش از ۶۰ متر مکعب دوری شود . در چهره نیاز به انبار کردن مقادیر بیش از ۶۰ متر مکعب، بلوکها به قسمتهای با حجم حداکثر ۶۰ متر مکعب تقسیم شده و در بین هر دو قسمت دست کم ۲۰ متر مسافت وجود داشته باشد .

۷-۱٫ هیچ یک از پرسنل و کارگرها نباید از وسایلی که تولید شعله می کنند (از گزاره سیگار) در نزدیکی انبار بلوک ها به کارگیری کنند . به‌این منظور باید تابلوهای ممنوعه به طبع در محل نصب شوند و اضطراری میباشد کپسول های حریق آدرس در محل های ذی‌ربط برای وت مبادا تعبیه شود .

۲) 
ملزومات مکانیکی 
۱-۲٫ دستکم مقاومت بلوکهای تولیدی در برابر بارهای حین اجرا باید برابر با ۲۰۰ کیلوگرم به ازای هر ۳۰ سانتی متر ارتفاع بلوک باشد . این بار بایستی در نواری به عرض حداکثر ۷ سانتی متر در اواسط بلوک اعمال شود .

تذکر: آزمایشات نشانگر آن است که به ادله اختلافات موجود در مواد اولیه و هم در طی فرایند تولید، نمی توان چگالی به طور کامل دقیقی برای کسب مقاومت نام برده معین کرد . با این اکانت انتظار می رود که در صورت ساخت مناسب، بلوکهای با عرض ۵۰ و طول ۲۵ سانتی متر با دانسیته حدود ۱۴ ۱۳ کیلوگرم بر متر مکعب مقاومت زمینه حیث کسب شود . همچنین اگر فرض کنیم وضعیت یکسانی از لحاظ مواد اولیه، فرایند ایجاد و ضخامت بلوک وجود دارااست هر چه مقدار پهنا بلوک افزایش پیدا کند یا ارتفاع آن کاهش یابد، به چگالی بیشتری برای ساخت مقاومت حتمی نیاز خواهد بود .

۲-۲٫ واجب است تا کارخا نجات تولیدکننده بلوک سقفی از جنس پلی استایرن منبسط شده دارنده آزمایشگاه دست‌کم برای در اختیار گرفتن رواداری های ابعادی و باربری بلوک باشند . در این آزمایشگاه بایستی باربری بلوکها با استعمال از جک با بار مساوی ۲۰۰ کیلوگرم و بصورت نواری بر روی بلوکهای به ارتفاع ۳۰ سانتی متر زمینه تست قرار گیرد (مطابق صورت زیر ) . بلوکی که به این شکل آزمایش می شود، نباید مبتلا هیچگونه باخت یا این که گسیختگی گردد .

۳-۲٫ به کار گیری از بلوکهای با طول کمتر از ۳۰ سانتی متر ممکن می باشد خطر باخت بلوک را در پی داشته باشد . لذا به مصرف کنندگان سفارش می شود از به فعالیت بردن بلوکهای با طول کمتر خودداری نمایند . همینطور هرگونه ایجاد و یا این که ارائه بلوکهای به ارتفاع کمتر از ۳۰ سانتی متر به مصرف کنندگان ممنوع هست .

۴-۲٫ به کارگیری از بلوک های توخالی با طول کمتر از بلوک بی نقص (برش آن به قطعات کوچکتر از یک بلوک بدون نقص ) ممنوع هست .

۵-۲٫ برای بلوکهای دارنده حفره که در مقدمه و انتهای دهانه یا در مجاورت پلهای با اهمیت یا در مجاورت تیرهای عرضی و یا این که در هر محلی که امکان ورود بتن به داخل حفره ها وجود داشته باشد، قرار می گیرند، به منظور خودداری از سنگین وزن شدن سقف و هدر رفتن بتن باید تمهیدات واجب برای بستن حفره های بلوک به وسیله درپوشها یا این که پرکننده های مناسب به نحو مطمئن به فعالیت آید تا از ورود بتن به درون آن خودداری شود و یا این که اصولاً در این قسمتها از بلوک های توپر به کار گیری شود .

۳) 
لازمات ابعادی 
۲۷ میلی متر باشد . از آن جایی که افزایش عرض لبۀ نشیمن این جور بلوک ها (در ± ۱-۳ . پهنا لبه نشیمن بلوکها در محل قاعده باید ۲ مقایسه با بلوک های سفالی و بتنی ) سبب کاهش پهنا موثر جان تیرچه بتنی مهمان‌ها ی گردد، لذا برای جبران آن توصیه می شود پهنا فوندولۀ تیرچه در هنگام تولید حداقل برابر ۱۴ سانتیمتر درنظر گرفته شود .

۲-۳٫ رعایت پخی در دو حاشیه فوقانی به طول ۵ و قاعده ۵ سانتی متر به منظور تسهیل در عبور بتن به باطن تیرجه ها الزامی می‌باشد .

۳-۳٫ حداکثر رواداری طول، پهنا و ضخامت بلوک از اندازه اسمی اعلام شده، به شرح تحت باشد: ارتفاع بلوک در هر نقطه حداکثر ۵± میلی متر به ازای هر متر ارتفاع اسمی بلوک و پهنا بلوک حداکثر ۳± میلی متر با عرض اسمی بلوک می تواند تفاوت داشته باشند .

ضخامت هیچ نقطۀ اندازه گیری گردیده از بلوک نباید بیش از ۵± میلی متر با اندازه اسمی تفاوت داشته باشد .

۴-۳٫ همه کناره های بلوک ها (به غیر از محلهای پخی در لبه های فوقانی ) باید گونیا باش ند . رواداری مجاز برای انح راف از گونیا بودن حاشیه های طولی و عرضی حداکثر ۵± میلی متر به ازای هر ۱۰۰۰ میلی متر طول یا این که پهنا مثال می باشد . حداکثر انحراف از گونیا بودن حاشیه ضخامت ۳± میلی متر می باشد .

۴) 
مشخصات ظاهری 
۱-۴٫ بلوکها باید دارای ظاهر سالم و یکدست باشند . مرحله بلوک می بایست نسبتاً صاف ب اشد و بین دانه های پلی استایرن فاصله مشخص و معلوم ظاهری وجود نداشته باشد .

۲-۴٫ حتمی می باشد تا نام تولید کننده، کندسوز بودن محصول، دستکم چگالی و اندازه های طول، پهنا و ضخامت بلوک بر روی تمام بلوک های تولیدی کارخانه حک یا چاپ یا برچسب شود . در رخ به کارگیری از چاپ یا برچسب، نصیحت می کرد ین کار می بایست به نحو تثبیت شده رخ گیرد، به دسته ای که قابلیت و امکان منزه شدن یا این که برآمدن بی آلایش در حین نقل و انتقال یا این که سوءاستفاده به وسیله افراد وجود نداشته باشد .