استاندارد های فنی برای استفاده از بلوک های سقفی

بلوک های سقفی از دسته پلی استایرن منبسط شده در صورتی تلاش مناسب و قابل پذیرش خواهند داشت که مواقعی از قبیل ایمنی در برابر آتش، رواداری های ابعادی، مقاومت مصالح (که می تواند با دانسیته مصالح ارتباط داشته باشد)، شکل هندسی و خط مش اجرایی مطلوب در آن رعایت گردد . بنابراین لازم میباشد تا خصوصیات بلوک تولیدی با مقررات تحت تطابق داشته و در اجرا نیز از روشها و محافظتهای درست بهره گیری گردد . واضح میباشد که سیستم سقف تمام گردیده باید علاوه بر تطابق با این ضوابط، مثل بقیه سیستم های ساختمانی به طور بدون نقص با ضوابط ملی ساختمان و کلیه مقررات و دین نامه های تصویب شده دارای ربط مطابقت و همخوانی نماید .

یونولیت 

۱) 
الزامات ایمنی در برابر آتش 
۱-۱٫ صرفا مجاز به استفاده از کندسوزشده مدل ۲ بلوک پلی استایرن منبسط بوده و استفاده از غیرکندسوزها مطلقا ممنوع می باشد . 
تولید کنندگان موظف هستند مدارک اضطراری مبنی بر استعمال از مواد نخستین کندسوز گردیده ها را برای تولید بلوک به فیس پایین ارائه دهند: 
مواد اولیه که مشتمل بر پودر پلی استایرن منبسط شده از اشکال جنس کارخانجات پتروشیمی میباشد می بایست از کندسوز باشد . در این راستا ضروری می‌باشد مدارک فنی معتبری از کارخانه فروشنده مواد اول دریافت شود . 
مدارک فوق بایستی قرار تصاحب کردن ماده اول از لحاظ واکنش در برابر حریق را، بر مبنا استانداردهای معتبر در بین المللی، در یک عدد از مجموعه های ذیل نشان دهند: 
گروه 
D (یا گروه‌های خوب تر از آن) مطابق با استاندارد EN13501-1 
تیم 
B1 (یا گروه‌های خوبتر از آن) مطابق با استاندارد DIN 4102 
تیپ 
A مطابق با استاندارد BS 3837-1 
گروه 
A مطابق با استاندارد ASTM E84 
۲-۱٫ جهت محفاظت از بلوک سقفی پلی استایرن و همچنین حتمی میباشد که برای پرهیز از برخورد مستقیم حریق های به شکل احتمالی با بلوک، زیرسقف با استفاده از یک پوشش مطلوب نگهداری بشود . پوشش لازم است که به تیرها و تیرچه ها وصل گردیده و مهار بشود . لازم بهه ذکر است که تنها اتصال بدون واسطه به بلوک پلی استایرن مثل گچ کاری بدون واسطه بر روی بلوک سوای استفاده از اتصالات مکانیکی، مورد قبول نمی باشد . 
گونه های پوششهای پذیرفته گردیده و استاندارد به رخ تحت می باشد: 
۱ سانتی متر که به نحو / “پوشش گچ یا این که پوششهای حفظ کننده پایه گچ-پرلیت یا این که گچ -ورمیکولیت یا تخته گچی به ضخامت حداقل ۵ مناسب و جدا از بلوک به سقف بنا ای مهار گردیده باشد” .

۳-۱٫ 
اتصال بی واسطه اندود به بلوک با هر شکل هندسی (اعم از عادی یا این که دارنده گونه های شیار ) به تنهایی و سوای استفا ده از اتصالات مکانیکی به هیچ وجه مجاز نبوده و ضرورتاً باید از اتصالات مکانیکی مهار شده به تیرها و تیرچ ه ها (نظیر سیستم رابیتس ) 
استعمال شود . لذا تولیدکنندگان مکلف هستند از ارائه هر جور داده ها شفاهی یا کتبی به مصر ف کنندگان که مغایر با این مورد باشد، خودداری نمایند .

۴-۱٫ از آنجایی که دیوارهای در میان واحدهای جداگانه (مانند دیوار فی مابین آپارتمان های مسکونی یا این که واحدهای تجاری، اداری جدا و غیره ) در هر ساختمان می بایست دارای مقاومت در برابر آتش باشند، این دیوارها بایستی از لایه بلوکهای پلی استایرن عبور کرده و تا زیر سقف سازه ای (یعنی تحت تیرچه یا این که بتن ) امتداد داشته باشند یا این که به طور مطلوب از مصالح حریق بند به کارگیری شود، به جور ای که بلوکهای پلی استایرن در این قسمت بین دو فضای همسایه پیوستگی نداشته باشند و از توسعه هر مدل آتش احتمالی دربین دو فضایی که به وسیله دیوار مقاوم در برابر آتش از یکدیگر جدا شده اند، دوری گردد .

۱ . 
Expanded Polystyrene 
Fire 
retarded ۵-۱٫ انبار کردن اشکال بلوک در کارگاه های ساختمانی : بلوک های پلی استایرن به صورت منبسط شده در کارگاه های ساختمانی به به دور از هر گونه مواد قابل اشتعال (مثل زباله هایی که مشتعل می‌باشند و یا حلال ها و رنگ ها) نگهداری شوند . محل مراقبت باید طوری باشد که هرگونه احتمال ریزش یا ریختن جرقه های جوشکاری یا این که براده های آهن گداخته بر روی بلوک های ساختمانی به صفر رسد . محل حیاتی انبار کردن بلوک ها تا جای نننکن باید فاصله متعددی با محل انجام عملیات ساختمانی داشته باشد تا از حوادٍ احتمالی و ایجاد جراحت روی بلوک ها پرهیز به فعالیت آید .

۶-۱٫ سفارش می گردد که از انبار کردن بلوکها به حجم بیش از ۶۰ متر مکعب دوری شود . در چهره نیاز به انبار کردن مقادیر بیش از ۶۰ متر مکعب، بلوکها به قسمتهای با حجم حداکثر ۶۰ متر مکعب تقسیم شده و در بین هر دو قسمت دست کم ۲۰ متر مسافت وجود داشته باشد .

۷-۱٫ هیچ یک از پرسنل و کارگرها نباید از وسایلی که تولید شعله می کنند (از گزاره سیگار) در نزدیکی انبار بلوک ها به کارگیری کنند . به‌این منظور باید تابلوهای ممنوعه به طبع در محل نصب شوند و اضطراری میباشد کپسول های حریق آدرس در محل های ذی‌ربط برای وت مبادا تعبیه شود .

۲) 
ملزومات مکانیکی 
۱-۲٫ دستکم مقاومت بلوکهای تولیدی در برابر بارهای حین اجرا باید برابر با ۲۰۰ کیلوگرم به ازای هر ۳۰ سانتی متر ارتفاع بلوک باشد . این بار بایستی در نواری به عرض حداکثر ۷ سانتی متر در اواسط بلوک اعمال شود .

تذکر: آزمایشات نشانگر آن است که به ادله اختلافات موجود در مواد اولیه و هم در طی فرایند تولید، نمی توان چگالی به طور کامل دقیقی برای کسب مقاومت نام برده معین کرد . با این اکانت انتظار می رود که در صورت ساخت مناسب، بلوکهای با عرض ۵۰ و طول ۲۵ سانتی متر با دانسیته حدود ۱۴ ۱۳ کیلوگرم بر متر مکعب مقاومت زمینه حیث کسب شود . همچنین اگر فرض کنیم وضعیت یکسانی از لحاظ مواد اولیه، فرایند ایجاد و ضخامت بلوک وجود دارااست هر چه مقدار پهنا بلوک افزایش پیدا کند یا ارتفاع آن کاهش یابد، به چگالی بیشتری برای ساخت مقاومت حتمی نیاز خواهد بود .

۲-۲٫ واجب است تا کارخا نجات تولیدکننده بلوک سقفی از جنس پلی استایرن منبسط شده دارنده آزمایشگاه دست‌کم برای در اختیار گرفتن رواداری های ابعادی و باربری بلوک باشند . در این آزمایشگاه بایستی باربری بلوکها با استعمال از جک با بار مساوی ۲۰۰ کیلوگرم و بصورت نواری بر روی بلوکهای به ارتفاع ۳۰ سانتی متر زمینه تست قرار گیرد (مطابق صورت زیر ) . بلوکی که به این شکل آزمایش می شود، نباید مبتلا هیچگونه باخت یا این که گسیختگی گردد .

۳-۲٫ به کار گیری از بلوکهای با طول کمتر از ۳۰ سانتی متر ممکن می باشد خطر باخت بلوک را در پی داشته باشد . لذا به مصرف کنندگان سفارش می شود از به فعالیت بردن بلوکهای با طول کمتر خودداری نمایند . همینطور هرگونه ایجاد و یا این که ارائه بلوکهای به ارتفاع کمتر از ۳۰ سانتی متر به مصرف کنندگان ممنوع هست .

۴-۲٫ به کارگیری از بلوک های توخالی با طول کمتر از بلوک بی نقص (برش آن به قطعات کوچکتر از یک بلوک بدون نقص ) ممنوع هست .

۵-۲٫ برای بلوکهای دارنده حفره که در مقدمه و انتهای دهانه یا در مجاورت پلهای با اهمیت یا در مجاورت تیرهای عرضی و یا این که در هر محلی که امکان ورود بتن به داخل حفره ها وجود داشته باشد، قرار می گیرند، به منظور خودداری از سنگین وزن شدن سقف و هدر رفتن بتن باید تمهیدات واجب برای بستن حفره های بلوک به وسیله درپوشها یا این که پرکننده های مناسب به نحو مطمئن به فعالیت آید تا از ورود بتن به درون آن خودداری شود و یا این که اصولاً در این قسمتها از بلوک های توپر به کار گیری شود .

۳) 
لازمات ابعادی 
۲۷ میلی متر باشد . از آن جایی که افزایش عرض لبۀ نشیمن این جور بلوک ها (در ± ۱-۳ . پهنا لبه نشیمن بلوکها در محل قاعده باید ۲ مقایسه با بلوک های سفالی و بتنی ) سبب کاهش پهنا موثر جان تیرچه بتنی مهمان‌ها ی گردد، لذا برای جبران آن توصیه می شود پهنا فوندولۀ تیرچه در هنگام تولید حداقل برابر ۱۴ سانتیمتر درنظر گرفته شود .

۲-۳٫ رعایت پخی در دو حاشیه فوقانی به طول ۵ و قاعده ۵ سانتی متر به منظور تسهیل در عبور بتن به باطن تیرجه ها الزامی می‌باشد .

۳-۳٫ حداکثر رواداری طول، پهنا و ضخامت بلوک از اندازه اسمی اعلام شده، به شرح تحت باشد: ارتفاع بلوک در هر نقطه حداکثر ۵± میلی متر به ازای هر متر ارتفاع اسمی بلوک و پهنا بلوک حداکثر ۳± میلی متر با عرض اسمی بلوک می تواند تفاوت داشته باشند .

ضخامت هیچ نقطۀ اندازه گیری گردیده از بلوک نباید بیش از ۵± میلی متر با اندازه اسمی تفاوت داشته باشد .

۴-۳٫ همه کناره های بلوک ها (به غیر از محلهای پخی در لبه های فوقانی ) باید گونیا باش ند . رواداری مجاز برای انح راف از گونیا بودن حاشیه های طولی و عرضی حداکثر ۵± میلی متر به ازای هر ۱۰۰۰ میلی متر طول یا این که پهنا مثال می باشد . حداکثر انحراف از گونیا بودن حاشیه ضخامت ۳± میلی متر می باشد .

۴) 
مشخصات ظاهری 
۱-۴٫ بلوکها باید دارای ظاهر سالم و یکدست باشند . مرحله بلوک می بایست نسبتاً صاف ب اشد و بین دانه های پلی استایرن فاصله مشخص و معلوم ظاهری وجود نداشته باشد .

۲-۴٫ حتمی می باشد تا نام تولید کننده، کندسوز بودن محصول، دستکم چگالی و اندازه های طول، پهنا و ضخامت بلوک بر روی تمام بلوک های تولیدی کارخانه حک یا چاپ یا برچسب شود . در رخ به کارگیری از چاپ یا برچسب، نصیحت می کرد ین کار می بایست به نحو تثبیت شده رخ گیرد، به دسته ای که قابلیت و امکان منزه شدن یا این که برآمدن بی آلایش در حین نقل و انتقال یا این که سوءاستفاده به وسیله افراد وجود نداشته باشد .