روش تولید پلاستوفوم (یونولیت)

شیوه ساخت پلاستوفوم یا یونولیت به دو بخش اکثر دستی و تولید اتوماتیک تقسیم میگردد . در این پست به تشریح این دو منش در تولید پلاستوفوم می پردازیم . با ما همپا شوید . 

ایجاد پلاستوفوم به دو روش انجام می شود . 

در راه ساخت پلاستوفوم به روش دستی (غیر اتوماتیک) مواد اول که مانند دانه های شکر می باشد در پخت نخستین به وسیله مواد پز اولیه به وسیله دیگ بخار پخته شده و منبسط میشوند . آن‌گاه از گذر کرد زمان مقطع خاص هر مدل مواد اولیه و بطور عموم استراحت ، مواد دردستگاه کم آب کن به وسیله مکنده های اختصاصی انتقال مواد ریخته گردیده و مواد کم آب می‌گردد . در صورت نیاز به مواد سبک مجدد مواد یکبار پخته گردیده یونولیت وارد مواد پز دوم گردیده و بیشتر منبسط می‌شود تا چگالی حدودا 5 الی 10 کیلو در متر مکعب تبدیل شود . بطور مثال وزن یونولیت در یک ظرف یک متر مکعبی یونولیت و پلاستوفوم پنج کیلو تا آبادی کیلو گرم شود . آن‌گاه از پخت نخستین مواد توسط مکنده های انتقال مواد به درون بلوکر انتقال یافته و دانه های یونولیت در درون یگدیگرجا گردیده و بلوک مکعب مستطیل معمولا 100*100*200 سانت ایجاد میشود . در خط مش دستی عموما این سایز و میزان در پلاستوفوم تولید می‌شود . ولیکن در ایجاد با دستگاههای خودکار مکعب مستطیل به ارتفاع چهار متر و شش متر هم قابل ساخت هست . آنگاه از تبدیل دانه های پلاستوفوم به بلوک یونولیت زمان وقتی را جهت کم آب شدن و جابجای گاز پنتان یونولیت و پلاستوفوم با هوا قضیه نیاز میباشد . 
یونولیت

تراز 

برش در ساخت پلاستوفوم آن گاه از خشک شدن بلوک و انبساط بدون نقص آن نوبت به برش یونولیت می‌باشد . در برش پلاستوفوم (یونولیت) جهت ورق و یا این که سایز های مختلف درخواستی مشتری از میز برش Hot Wire (بصورتیکه بلوک اثبات باقی‌مانده و المنت ها در داخل بلوک حرکت داشته باشند ) به کارگیری میشود و یا این که از میز سی ان سی که دستور جنبش المنت های گرم hot wire را سیتم کامپیوتر می دهد و یا دستگاه های PLC برش داده می‌گردد . عموما جهت برش های صاف و معمولی بصورت ورق از میز های برش معمولی به کارگیری می شود و جهت برش یونولیت بصورت گونه های مختص نظیر پلاستوفوم سقفی ساختمانی از میز برش یونولیت سی ان سی استفاده میشود .